漂洗廠廢水一體化處理設備

印花、印染、漂洗設備的加工生產過程中會產生大量的廢水，廢水中含有大量的有機物，化學合成物質。顏色往往是混合后發(fā)黑、發(fā)灰，*排放到環(huán)境水域中，會對環(huán)境造成嚴重的影響。

對于各類的包含冷轉移印花行業(yè)在內的印花廠，我公司對污水處理摒棄原先的使用電化學等反應的方法，新型工藝，可以達到達標更快，效果穩(wěn)定，運行成本低的效果。我們一般是先使用預處理設備進行設計。

漂洗廠廢水一體化處理設備后使用深度處理設備進行處理，zui終將大分子分解成二氧化碳和水，達到達標處理的目的。

漂洗廢水處理設備氧化溝是一種活性污泥處理系統(tǒng)，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態(tài)上不同于傳統(tǒng)的活性污泥法，

它是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝渠，又稱循環(huán)曝氣池。zui早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護坡處理的土溝渠，

漂洗印染廠廢水處理設施是間歇進水間歇曝氣的，從這一點上來說，氧化溝zui早是以序批方式處理污水的技術。

漂洗印染廠廢水處理氧化溝出現(xiàn)不只是延時曝氣低負荷系統(tǒng)，還出現(xiàn)了所謂“高負荷氧化溝"、“要求硝化的氧化溝"、

漂洗印染廠廢水處理“要求硝化反硝化及除磷的氧化溝"及“要求污泥穩(wěn)定的氧化溝"等，當需要脫氮，且碳源不足時，可將反硝化池置於硝化池之前，將硝化池部分出水回流到反硝化池，做成前置反硝化。有如下優(yōu)點：a、利用污水中的有機物作為碳源，

漂洗印染廠廢水處理設施減少外加碳源。b、有機質在反硝化池中去除，確保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系統(tǒng)的曝氣量相對較少。d、污泥量較少。對於BOD5充足且需脫氮的生活污水，從運行成本考慮前置反硝化工藝優(yōu)勢明顯。還有許多的新的溝型出現(xiàn)。氧化溝技術發(fā)展的強勢在于氧化溝的環(huán)流，由于這種環(huán)流，是造成氧化溝*不衰的內在原因，外在原因則是其具有多功能性、污泥穩(wěn)定、出水水質好和易于管理。氧化溝有別于其它活性污泥的主要特征是環(huán)形池型，這一階段的氧化溝進一步考慮到了利用氧化溝進行除磷脫氮處理，許多新的概念被提出來，產生了許多新的設計方法。在這一時期，

漂洗印染廠廢水處理設施結合膜生物反應器工藝(Membrane bioreactor,簡稱MBR)的固液分離技術，使反應器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進行充分地傳質、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標污染物為代謝底物的微生物菌群；同時，粉末活性碳對水體中溶解氧有很強的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機物進行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯流過濾，進一步凈化污水，

漂洗印染廠廢水處理其達到中水回用標準。當進水的總氮濃度高、碳源不足而出水有對總氮要求嚴格時，

漂洗印染廠廢水處理可采用後置硝化工藝，并補充碳源；或采用前置反硝化濾池并外加碳源，前置反硝化濾池的硝化液回流率可具體根據(jù)設計NO3-N去除率以及進水碳氮比確定，外加碳源的投加量需經計算后確定。或者說只要保持溝渠首尾相接，水流循環(huán)流動，選用的特定設計參數(shù)、溝型和運行方式，床中混合液懸浮固體濃度達8000-40000mg/L，

漂洗印染廠廢水處理設施氧的利用率超過90%，根據(jù)半生產性試驗結果，當空床停留時間為16-45分鐘時BOD和氮的去除率均大于90%，此時填料粒徑為1mm，膨脹率為*，BOD負荷16.6kg(BOD5)/( m3·d)。生物硫化床工藝效率高、占地少、投資省，在美、日等國已用于污水硝化、脫氮等深度處理和污水二級處理及其他含酚、制藥等工業(yè)廢水處理。微生物對小分子有機物的分解作用，MBFB工藝通過PAC對微生物、

漂洗印染廠廢水處理污染物和溶解氧的吸附和富集作用；通過PAC對微生物的保護作用，使微生物能有效利用微量的有機污染物為底物，以溶解氧為電子受體，分解微污染水體中有機物，實現(xiàn)水質深度凈化；就會給運行者和設計者帶來*方便，其靈活性和適應性也非常強，有進一步研究、發(fā)展和應用的廣闊空間。