內蒙古赤峰市污水處理設備氣浮機定制  

食品廢水處理溶氣氣浮機設備

   溶氣氣浮機主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法，親水顆粒用適當的化學藥品處理后可以轉為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體，絮體具有網絡結構，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率，水中如有表面活性劑可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。

一．高效溶氣氣浮機是運用高效溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水，再減壓釋放微氣泡形成與懸浮顆粒高效吸附而上升，從而達到固液分離的目的。

二．功能特點：

1．溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。

2．溶氣泵可取代循環泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統。

3．低壓運行，溶氣效率高達99％，釋放率高達99％。

4．微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。

5．溶氣水溶解效率80-100％，比傳統溶氣氣浮效率高3倍。

6．壓力-容量曲線平坦，容易實現自動控制，易操作易維護、噪音低。

三．設備構造：

1.氣浮系統集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統氣浮設備類似，設有一個穩流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩定，效果更*，對于傳統設備改造尤為適宜。

2.穩定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

3.溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％

四．溶氣系統：

對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經葉輪剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。

五．刮渣機：

刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。

六.控制系統：

控制系統均采用*的電器元件，以保證設備的*有效運行。

七．適用范圍：

印染廢水處理；含油廢水處理；

制革廢水處理；化工廢水處理；

油漆廢水處理；食品廢水處理；

含藻地面水處理；低溫低濁度地面水處理；

造紙廢水處理及纖維回收；生物處理的泥、水的分離；

電鍍等含各種重金屬離子廢水處理；其它多種廢水的固、液分離。

 溶氣氣浮機設備幾種常見故障及快速解決的辦法，希望能對您有所幫助，具體如下：

一、 溶氣水量小：

檢查溶氣釋放器、溶氣泵是否阻塞，看溶氣泵的葉輪是否正常。

二、無溶氣水：

應檢查閥門是否打開，檢查溶氣釋放器是否有堵塞物，檢查壓縮機是否正常運行，供氣足不足。

三、*不用，啟動后停機：

出現該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。應該安好自保線路，排除自保按點的接觸電阻。

 四、開機時溶氣水正常，半小時后無溶氣水：

這可能與供氣自動電器部分有關聯，應檢查手、自動轉換開關有無放到位，自動控制線路是否脫落。

這就是溶氣氣浮機常見故障的解決方法，掌握解決方法并不是重要的，重要的是我們要按照正確的操作流程和規范來進行操作，平時要加強對設備的維護和定期檢修，只有這樣才能讓設備更好的運行，保證我們的污水處理效果。

溶氣氣浮機的調試方法如下：
一、溶氣氣浮機正式投入使用前，有自來水供應時，要臨時將自來水注入氣浮池，來檢查池各部分有無滲漏情況；如無自來水，可以先啟動進水泵向氣浮池注水，但在啟動時，要同時投加足夠的混凝劑量。注滿后立即關閉，待其自然澄清。
二、對回流水泵潛水排氣，待啟動后，逐漸打開壓水管閉門，直至全部開足。
三、待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶氣罐出水閘門，以高壓水沖洗溶氣罐這如此重復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達5公斤／２厘米時，同樣，突然打開。

食品廢水處理溶氣氣浮機設備

溶氣氣浮機的安全操作：

一、要將所有設備和管路清掃干凈，不能遺何異物，檢查聯接部位是否有松動現象以及轉動部位的潤滑油注入情況。
二、檢查電源線路并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機轉向是否正確有無雜音及發熱現象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉向是否正確。點動浮渣收集減速機觀察其轉向是否正確，是否有碰撞和不平穩現象，有則及時消除。
三、開啟溶藥機電源開關，根據藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑PAC溶液濃度為5%）進行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入（調節計量加藥泵至相應刻度，具體需試驗確定）。
四、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調節計量加藥泵至相應刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調節計量加藥泵至相應刻度。

工藝說明氣浮分四個部

(一)加藥聚凝部份

廢水由接觸氧化池提升進入氣浮反應池。在進水管路中設置管道混合器一只。這樣可使藥液和廢水得到充分的混合，從而廢水產生聚凝。藥液由加藥裝置供給。

(二)回流水溶氣釋放部份

氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用高效節能的溶氣和釋放設備。使空壓機的壓縮空氣與處理后通過水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力為2～3kg/cm2。

(三)氣浮凈水部份

通過加藥混凝的廢水進入氣浮池中，由溶氣罐的溶氣水在進水管口下部由溶氣釋放器驟然減壓，使溶解于水中的空氣由驟然減壓而釋放出大量微氣泡，微氣泡在上升過程中遇到污水中已經聚凝的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物全部浮于上面，然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的清水排出。

(四)電器控制部份

設備附設電器控制柜，調試安裝后可達到無人操作狀態。電控柜控制溶氣水泵、刮沫機、空壓機的運行。

加壓溶氣氣浮設備

加壓溶氣氣浮設備是將清水加壓至（3-4）×105Pa，同時加入空氣，使空氣溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。從而實現固-液分離。加壓溶氣氣浮設備是目前應用范圍較為廣泛的一種氣浮設備。該設備可以廣泛適用于各類廢水處理（尤其是含油廢水處理）、污泥濃縮及給水處理。
加壓溶氣氣浮設備主要有空氣飽和設備、空氣釋放及與廢水相混合的設備、固-液或液-液分離設備三部分組成。根據原水中所含懸浮物的種類、性質、處理效率，可分為全部加壓溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮和回流加壓溶氣氣浮三種。

施工、安裝要點

1)水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負壓吸入空氣場合，吸入管路有時可考慮小一檔管徑。

2)溶氣泵壓水管出口處應裝設氣液分離罐。氣液分離罐罐體上部設自動排氣閥。氣液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。

3)溶氣泵進出水管上應設閥門，調壓閥門后溶氣釋放管路宜短直，送入氣浮池的管徑宜在調節閥后加大一號，調節閥靠近氣浮池。

4)溶氣泵在氣浮池內的釋放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

5)吸入管路上應安裝濾網或Y型過濾器(濾網60目)和氣體流量計。氣體流量計與吸氣管路間設置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時重新調節吸氣流量，防止關閉水泵時液體倒灌入吸氣管路。

應用范圍
1、溶氣氣浮機應用于：電鍍廢水中含多種重金屬離子的混合廢，Cr 6、Cu 2、Fe 3、Zn 2等。去除率均在90以上，經處理后達到排放標準。總含量下超過50%毫克/升。
2.溶氣浮機應用于：造紙白水的紙漿纖維回收利用。回收率可達90%，COD去除80%，經處理后的水，可循環回用，節省工業用水。
3.應于印染、漂染、毛紡廢水的處理，色度去除率可達70-90%，COD去除55-80%BOD去除5：0%。
4.溶氣氣浮機應用于：制革廢水的大量有機雜質去除。COD去除率60-70%，懸浮固體去除80-90%。
5.應用于：對屠宰廢水的大量有機雜質去除，COS去除率65-80%，懸浮固體去除80-90%。
6.溶氣氣浮機應用于：各類含油廢水分離(包括乳化油、植物油)，煉油廢水的油脂可降至10mg/1以下。
7.溶氣氣浮機(溶氣氣浮設備)應用于：對化工廢水如顏料油漆等，COD去除率60-70%，橡膠廢水處理，COD去除70-80%。
8.應用于：型微氣泡氣浮機是絮凝、微氣浮、排渣、刮泥于以一體的氣浮設備，運用了德國微氣泡發生器理論及“零速原理”進行設計，停留時間僅需6-15分鐘，強制布水，微氣泡與絮體的粘附發生在包括接觸區在內的整個氣浮過程，浮渣短時間排出，出渣含水率低，懸浮物去除率可達99.5%以上，COD的去除率可達到75%—90%，色度的去除率可達到75%—95%

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