SFAJ型一體化凈水設備是我公司為開發的一系列原水凈化設備,該裝置可采用PLC全自動控制(控制部分用戶自選),主體為封閉箱體,可以有效利用水靜壓或水泵提升的剩余揚程完成凈化過程,有效地節約能源并減少基建設備投資。
重慶農飲水改造項目一體化凈水器廠家
不產生污泥膨脹,由于不實行污泥回流,不存在污泥的過量繁殖導致反應池缺氧、出水水質惡化的危險。耐沖擊性好,接觸氧化的細菌生長的填料上,當受到高負荷沖擊后,一般只有填料表面的生物膜受損害,內部的生物細菌能很快得到恢復。管理方便,由于以上優點,使得接觸氧化法能實行簡單的無人控制而不影響水質,可以減少操作人員,適當降低運行成本。用電省,接觸氧化法由于內部裝設了填料,填料一般對空氣具有二次切割作用,因此空氣中氧的利用率大大提高,能有效降低動力消耗。
SFAJ型一體化凈水設備非常適合中小型水量凈化工程,供水規模為單套設備50~1200m3/h,日供水量可達1000~30000m3/d,可滿足工業用水要求。SFAJ型一體化凈水設備將混凝反應、沉淀等凈化所需的各個工藝綜合到一套設備平臺上,操作管理非常方便。
該設備主要去除水中的固體懸浮物,由此降低出水濁度指標,并結合消毒劑消毒作用使設備凈化出水達到國家《工業用水標準》GB/T19923-2005的要求;
該設備采用設計,優化配置,精簡操作流程,我公司本著一切為用戶著想的宗旨,為用水工程提供質的凈水設備。
該設備進水、出水、排泥、加藥、消毒皆可采用PLC控制,可自動或手動運行,操作管理非常方便。系統主體采用優質鋼板焊接,凡凈水設備與水接觸部分,如凈水設備筒體內壁、內部填料支架、反應板、進出水管等皆采用衛生無毒材料的環氧涂料進行防腐,確保用水安全。
SFAJ型一體化凈水設備進水濁度一般不高于500NTU,原水其他指標應符合《地表水環境質量標準》GB3838二類及二類以上水源水質要求,凈水設備出水主要指標濁度小于3NTU,其他指標符合國家《工業用水標準》GB/T19923-2005的要求。
該裝置緊湊合理,采用統一生產標準碳鋼基礎平臺,占地面積小,操作簡單方便,出水水質好,運行費用低,穩定可靠,該裝置具有以下特點:
工藝原理*:該設備采用*技術制造,為國內水平。
基于“微水澄清給水處理技術"之上的“一體化凈水設備"的混合、絮凝、沉淀部分都相應的采用了的處理技術,使整體技術與傳統工藝技術相比具有混合、充分,絮凝時間短的特點。沉淀部分上升流速大,這樣就縮短了水在凈水設備中的停留時間,使處理效率提高,設備尺寸小,較其它傳統處理工藝節省占地。
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混合充分、絮凝效果好及沉淀部分利用接觸絮凝過濾網捕作用,對懸浮物能有效去除,出水水質好并且穩定,原水經我方“一體化凈水設備"處理后出水濁度可穩定在3NTU以下,并可提高后續過濾的濾速,延長反洗周期,降低運行費用,濾后出水可穩定在0.5NTU左右。
“一體化凈水設備"設計時留有一定的富余度,當水質和水量突然變化時,對混凝沉淀效果沒有影響,仍能得到理想的出水水質。此外,本設備對微污染水及低溫低濁水也具有很好的處理效果,尤其對處理礦井水效果非常明顯。
與其它工藝相比較,“一體化凈水設備"投藥量少,出水水質好,且基本不需要電費投資,從而降低了制水成本,因此運行成本低。
“一體化凈水設備"運行初期不需復雜的啟動調試,各部分安裝完畢后,投藥正常,1小時內即可得到理想的出水水質。整個工藝無需機械設備。
總之,本工藝具有處理效率高,出水水質好且穩定,投資省,制水成本低等特點。原水經過本工藝處理以后,保證沉后出水濁度<5NTU。
二、工藝說明
2.1工藝流程
原水經靜壓自流或者提升泵提升至一體化凈水設備內置的直列式混合器充分混合后,流入星形絮凝反應區,絮凝劑及原水的混合液經星形絮凝設備的切割攪拌,充分混合,并反應,星形絮凝反應區將水中的懸浮小顆粒凝聚到體積相對較大易過濾去除的礬花中,在經過V形沉淀裝置時,水流通過斜板淺層沉淀原理,有效去除水流中顆粒較大的絮凝體及懸浮物,沉淀區出水無需過濾過程就可以*工業用水要求。
一體化凈水設備投加的混凝劑一般選用堿式氯化鋁(PAC),具體可根據工程實際水質情況選擇;消毒劑一般采用二氧化氯或者次氯酸鈉消毒劑;需方應注意在選擇絮凝劑及消毒劑的過程中,必須選擇具有衛生許可批件的產品,確保供水工程的安全性。
工藝流程圖見下圖:
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VOCs濃度低。除了復合工序,印刷工序使用了沸點不同的多種溶劑。軟包裝生產車間存在部分不受控的VOCs排放。VOCs源頭控制措施對軟包裝行業VOCs進行源頭控制時,應考慮如下措施。選用能夠減少VOCs排放或能受控的原材料,包括油墨、膠黏劑。根據不同的產品結構,盡可能更多地使用無溶劑復合、擠出復合工藝,或在干式復合工藝中用水性膠黏劑替代溶劑型膠黏劑。有條件的軟包裝企業可以考慮使用柔印工藝,其油墨使用量要比凹印工藝減少近一半,但其所用溶劑配方為多種混合溶劑,如無水乙醇、正丙酯、丙二醇乙醚、二丙醇等,會對使用哪種VOCs治理方案帶來挑戰。