全自動(dòng)加藥裝置
晉中全自動(dòng)加藥裝置價(jià)格
人們從這一研究成果開(kāi)始了對(duì):GS顆粒化的研究歷程。而國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì):GS的研究始于1995年,相對(duì)滯后于國(guó)外的研究。好氧顆粒污泥是由相互聚集的、多物種的微生物構(gòu)成的團(tuán)體,被認(rèn)為是一種特殊的自固定化生物。在過(guò)去的2年中,廢水生物處理領(lǐng)域理論研究和工程應(yīng)用證明,固定化的活性污泥在水質(zhì)凈化方面比懸浮活性污泥更具有效率。迄今為止,好氧顆粒污泥被認(rèn)為是有前途的廢水生物處理技術(shù)之一。由于好氧顆粒污泥具有很多優(yōu)點(diǎn),近年來(lái)對(duì)其進(jìn)行的研究也逐漸增多.但是對(duì)于其形成機(jī)理卻是眾說(shuō)紛紜。
一、用途
SK型全自動(dòng)加藥裝置廣泛用于市政水處理及污水污泥處理的輔助設(shè)備,可連續(xù)而地完成聚合物的化合和混合,獲得均質(zhì)的活性聚合物溶液。
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二、結(jié)構(gòu)及工作原理
該裝置采用射流式混合器,利用高速水力沖散藥劑或粉粒,增加細(xì)度,提高藥劑或粉粒與水的接觸,滲透面積,縮減溶解時(shí)間;設(shè)備以三槽溢流式組合,即制備、熟化和投配,利用重力和溶解度產(chǎn)生溶液的比重差,自動(dòng)將已溶和未溶的分離,再經(jīng)低速攪拌器的攪拌,提高溶液的均勻度。
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三、主要特點(diǎn)
1、三槽一體連續(xù)式制備,操作保養(yǎng)簡(jiǎn)易;
2、干粉或液態(tài)聚合物可雙重進(jìn)料,滿足不同的需求;
3、PLC全自動(dòng)運(yùn)行,節(jié)省人工;
4、藥劑投加量可調(diào),保證處理效果,避免浪費(fèi);
5、設(shè)備無(wú)基礎(chǔ)座及固定,外觀精美,保養(yǎng)簡(jiǎn)易。
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四、技術(shù)參考:
型號(hào) | PT200 | PT430 | PT958 | PT1340 | PT2660 | PT4165 | PT6660 | PT10940 |
L | 940 | 1370 | 1800 | 2130 | 2450 | 2780 | 3100 | 3970 |
B | 470 | 680 | 900 | 1070 | 1220 | 1390 | 1550 | 1990 |
H | 1450 | 1450 | 1620 | 1620 | 2000 | 2250 | 2650 | 2650 |
L1 | 860 | 1290 | 1720 | 2050 | 2370 | 2700 | 3020 | 3890 |
B1 | 520 | 730 | 950 | 1120 | 1270 | 1440 | 1600 | 2040 |
投加量(L/h) | 200 | 430 | 958 | 1340 | 2660 | 4165 | 6660 | 10940 |
槽體容積(L) | 350 | 750 | 1580 | 2200 | 4050 | 6170 | 9610 | 15780 |
進(jìn)水量(m3/h) | 0.12~0.6 | 0.3~1.5 | 0.6~3 | 0.8~4 | 1.6~8 | 2.4~12 | 4.2~20 | 6~30 |
熟化時(shí)間(h) | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 | 1.0~1.5 |
進(jìn)水管徑 | DN20 | DN25 | DN25 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 |
加藥管徑 | DN20 | DN25 | DN25 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 |
放空管徑 | DN20 | DN25 | DN25 | DN25 | DN40 | DN40 | DN40 | DN50 |
溢流管徑 | DN32 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN65 | DN80 |
總功率(KW) | 0.54 | 0.92 | 1.3 | 1.7 | 2.4 | 3.2 | 4.8 | 6.4 |
重量(Kg) | 250 | 350 | 480 | 560 | 790 | 1050 | 1200 | 1450 |
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為此,我們選擇了噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨+真空碳酸鉀法脫硫+克勞斯法生產(chǎn)元素硫的組合工藝,簡(jiǎn)稱真空碳酸鉀法。該法由冷凝鼓風(fēng)、硫銨、終冷、洗苯、脫硫、硫回收、粗苯蒸餾等工序組成,現(xiàn)將硫銨、脫硫和硫回收工序的工藝流程與工藝特點(diǎn)介紹于后。1噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨來(lái)自冷凝鼓風(fēng)工序的的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式飽和器,進(jìn)入飽和器前室環(huán)形空間的煤氣用硫銨母液噴灑,煤氣中的氨被母液吸收生成硫銨。然后,兩股煤氣合并后進(jìn)入飽和器后室,經(jīng)硫銨母液噴淋吸收后進(jìn)入飽和器內(nèi)的旋風(fēng)除酸器,分離掉煤氣夾帶的酸霧后送至終冷、洗苯工序。