銀川碳纖維布生產(chǎn)廠家-材料加固供應商

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碳纖維布加固施工工藝流程：施工準備、混凝土表面處理、對不平整處采用找平膠找平修復，底膠配制并涂刷，浸漬膠配制，粘貼碳纖維布、表面抹砂漿保護。其具體施工工藝流程圖見圖1。圖1 粘貼碳纖維布施工工藝流程圖

一、施工準備

根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構件混凝土的實際狀況對照設計圖紙，確定施工方案和施工計劃，作好施工前的準備工作。

二、混凝土表面處理

1、在設計粘貼的部位按設計圖紙放樣定位。

2、鏟除混凝土粉飾層、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨機磨去1-2mm厚表層，直至*露出混凝土結構新面。

3、如有裂縫需對裂縫進行灌漿封閉處理。

4、對混凝土構件轉角部位采用角磨機修整R≥20mm的圓弧，并對表面凹凸不平部位進行打磨修平處理，見圖。

2 砼構件陽角部位處理示意圖

5、混凝土表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺點時應進行鑿除找平處理方法找平。

6、采用高壓風去混凝土表面粉塵、砂粒，并采用丙酮拭擦混凝土結構表面。

7、涂刷底層樹脂前，處理過的混凝土表面必須干燥干凈。

8、較后用1m的直邊靠尺檢查處理過后表面的平整度差異，任何方向上1m范圍的較大允許差異為±5mm。

三、涂刷底膠

1、采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi)，并攪拌均勻，配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定每次用量，嚴格控制使用時間。

2、采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏涂或流淌、氣泡。

3、應在底膠指觸干后立即進行粘貼碳纖維布。

4、涂刷碳纖維底膠注意事項

①涂底膠時溫度低于－50C或濕度為85%RH以上，不能施工。

②底膠是由樹脂和硬化劑在一起混合均勻而成的，特別注意混合容器表面與底部的混合。

③如果底膠的使用時間過期，底膠必須馬上處理掉。

④涂底膠的容量和環(huán)境溫度決定修復的效果。大的容量或高的溫度會導致底膠的修復效果降低，所以修復的結果會不一樣。

⑤底膠混合后，如果修復時涂底膠的溫度高、粘性大時必須停止使用。

⑥涂底膠時為了防止底膠面的染污，避免帶纖維手套。

四、局部表面找平處理

1、配制找平膠，按配比比例及工藝要求配制攪拌。

2、對混凝土表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥，且不應有棱角，修復面與混凝土表面落差不超過1mm。

3、轉角處采用找平膠修復為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。

4、固化養(yǎng)護后在找平膠表面指觸干燥后盡快進行下一步工序施工。

五、浸漬膠配制

1、采用悍馬提供的配套浸漬膠，其配比為A料：B料=2：1；

2、配制浸漬膠應設專人負責，并用秤進行控制各種材料的數(shù)量，偏差在±5%范圍；

3、調(diào)膠使用低速攪拌器攪拌，攪拌時間約2~3分鐘，攪拌均勻，無氣泡產(chǎn)生，并防止灰塵雜質(zhì)混入。

六、粘貼碳纖維布

1、在粘貼碳素纖維布之前，要有計劃的計算出粘貼范圍的大小、表面的形狀、施工環(huán)境、施工時間、施工人員等。

2、必須調(diào)配適當量的浸漬膠，以避免超出可使用的時間之外，配制好浸漬膠后，立即用滾筒刷均勻的涂刷，底層用量為400-500 g/m2。

3、涂刷浸漬膠后馬上粘貼預先剪好的碳素纖維布于施工處，用橡皮或塑料的刮析輕刮數(shù)次。粘完后，用力在順著碳素纖維布方向來回滾動數(shù)次讓浸漬膠浸透且擠出氣泡。

4、在30分鐘后、3小時之內(nèi)，檢查底層的浸漬膠是否浸透后，再用力按著碳纖維布的方向滾動，然后按上層涂量的標準涂刷。上層涂量為300-400 g/m2

如期交付使用.延邊碳纖維布廠家將本著“做一項工程，樹一方信譽，保一方市場，鑄造精品工程"的方針，選派技術素質(zhì)高，科學的項目部組織施工，采用進步前輩的施工設備和良好的施工技術，施工方案，嚴格按照技術規(guī)程組織施工，配備充足的機械設備，抽調(diào)紀律嚴明.技術的作業(yè)班組，企業(yè)的工作和工作效率.確保工期和工程。

隨著碳纖維生產(chǎn)規(guī)模的擴大和生產(chǎn)成本的下降，在增強木材、機械和電器零部件、新型電極材料乃至日常生活用品中的應用必將迅速擴大。碳纖維縱向接頭必須搭接500px以上。銷售各類加固材料(裂縫修補膠、灌封膠、粘鋼膠)，買碳纖維加固材料，碳纖維布(板)施工。通過材料價格、施工操縱及本錢等三方面的技術分析可以看出，碳纖維材料加固混凝土具有優(yōu)良的機能價格比、科技含量高、技術前輩，該技術具有良好的技術經(jīng)濟效益、社會效益和效益，在綜合工程經(jīng)濟機能等方有很強的競爭力。

為防止材料在保管中損壞，材料的裁切數(shù)量應按當天的用量裁切為準。碳纖維片材實際粘貼面積應不少于設計量，位置偏差應不大于l0mm。碳纖維生產(chǎn)用的PAN原絲的紡絲工藝有干紡、濕紡和干濕紡三種，目前應用較多的是濕紡和干濕紡。對碳纖維片材的厚度進行折減，具體計算詳見技術規(guī)程的有關部分。混凝土表面應清理干凈并保持干燥。技術設備落后，在樹脂表面指觸于燥后立即進行下一步工序施工。

注意外層膠初凝前宜撒少量干凈粗砂或豆石，粘貼碳纖維布時，現(xiàn)場施工人員應采取相應的勞動保護措施。由于市場短缺，近年來國內(nèi)出現(xiàn)了“碳纖維熱”，眾多科研院所和企業(yè)紛紛啟動了碳纖維研究或千噸級產(chǎn)業(yè)化項目。對于碳纖維布補強加固的鋼筋混凝土適筋梁，其適用條件為：受壓區(qū)高度 不宜大于 ；加固后受彎承載力的幅度不宜超過40%;加固后在荷載效應組合下受拉鋼筋的拉應力不宜超過鋼筋的抗拉強度值。

碳纖維布應用的范圍及優(yōu)點：碳纖維布在建筑市場上廣泛應用于使用荷載的、抗震需求、裂縫、材料老化等，在加固混凝土結構方面適用于各種結構類型、部位的修補，如梁、板、柱子、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結構。工藝特點：碳纖維片材自重輕、厚度小，密度只有普通鋼材的1/4;基本不結構自重及截面尺寸抗拉強度*，是普通鋼材的10倍;能靈活地用于抗彎、抗剪及軸壓加固。貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。配制找平材料并對不平整處修復：對混凝土表面凹陷部位用找平材料*平整，轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。施工簡便(不需大型施工機構及周轉材料)，沒有濕功課，易于操縱，經(jīng)濟性好。總有效粘結面積不應小于95%，zpsxingxi，能靈活地用于抗彎、抗剪及軸壓加固。

碳纖維加固施工工藝，并按使用要求嚴格控制使用時間，碳纖維片在運輸，儲存。應按設計要求對裂縫進行灌縫或關閉處理。梁底采用一層200mm寬碳纖維布粘貼，局部為3層;主次梁交叉部位局部作碳纖維布U形箍加強。固:碳纖維加固包括碳纖維布加固和碳纖維板加固兩種。裁切和粘貼中，嚴禁受到彎折。碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

碳纖維布基面找平處理。從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。被粘貼混凝土表面應打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至*混凝土結構新面.轉角粘貼處要進行導角處理井打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。洗孔是重要的方面錨地，由于有內(nèi)部灰后，灰鉆了許多洞，直接影響植筋，因此必需采取孔清理雜物。銷售各類加固材料(裂縫修補膠、灌封膠、粘鋼膠)，買碳纖維加固材料，碳纖維布(板)施工，(加固大堤，爭創(chuàng))碳纖維布加固、學校抗震加固、橋梁加固、加固、廠房加固、樓板裂縫加固、改造加固、結構梁柱子碳纖維加固、柱子包角鋼灌注加固等。其中 為碳纖維片材達到其允許拉應變與混凝土壓壞同時發(fā)生時的相對受壓區(qū)高度。易被結構膠親和浸漬。

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