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杭州良盛電氣有限公司
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| 標準 | GB | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,襯氟 |
|---|---|---|---|
| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | DN15~200mm |
| 加工定制 | 是 | 類型 | 二通式 |
| 連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 流動方向 | 單向 | 密封形式 | 軟密封式 |
| 驅動方式 | 其他 | 適用介質 | 氮氣 |
| 形態 | 柱塞式 | 壓力環境 | 低壓 |
ZZYVP-25B甲醇儲灌帶指揮器氮封壓力調節閥的結構由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。（ 見圖1 ）工作原理:介質以所示箭頭方向進入閥體，-路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、 閥座,節流后的壓力流向閥后,并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時,壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生-一個推力帶動指揮器閥芯關閉,切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力,使主
一、產品簡介：
ZZYVP-25B甲醇儲灌帶指揮器氮封壓力調節閥它是一套氮氣微壓保護控制系統(即氮封閥) , 主要用于保持儲罐頂部保護氣(-般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。整套系統有補氮閥、泄氮閥及呼吸閥三個閥門共同組成,相互配合工作。
該閥壓力設定在指揮器上實現,方便、快捷,力設定值在運行中也可隨意調整;控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一-倍 ,適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。
甲醇儲灌氮封系統的組成：
氮封裝置由供氮裝置(ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調節閥)、泄氮裝 置(ZZVP- 16K自力式微壓調節閥)及呼吸閥三部分組成。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。
供氮閥裝置(ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調節閥)壓力調節范圍內選定一設定值如: 1Kpa
泄氮閥裝置(ZZVP-16K自力式微壓調節閥)設定值的設定應遠離供氮壓力值，如: 2Kpa
呼吸閥ZZFX-10壓力設定值如:正壓3KPa,負壓-295PaN2的純度為99.995%人上。
口徑選型是根據純水系統進出水流量來計算確定大小。
二、產品特點：
1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態下連續設定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感測出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。
三、ZZYVP-25B甲醇儲灌帶指揮器氮封壓力調節閥的作用：
作用是防止儲罐揮發性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力,氮封閥是設在罐頂的。取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統的每個閥門尺寸根據氣體流量表排列，根據提供的穩定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發，如苯罐，二是防止介質與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業。
四、主要技術參數和性能指標
公稱通徑DN（㎜） | 15. | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑dn（㎜） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | |
壓力調節范圍KPa | 0.2～1.5 1.5～3 3～5.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 31～38 36～44 42～51 49～58 56～66 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||
被調介質溫度（℃） | ≤150 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節精度（%） | ±5 | ||||||||||||
執行機構薄膜有效面積（cm2） | 280 | 400 | 600 | ||||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104 Ⅳ級 | ||||||||||||
安裝方式
外取壓時在安裝時取壓點在離調壓閥適當的位置，大于調壓閥6倍管道直徑，用在氮封裝置上時取壓點置于儲罐頂部，指揮器操作型自力式壓力調節閥應垂直安裝在水平管道上；取壓接頭與管道連接見下圖。
為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁通閥，并在上下游各裝一只合適的壓力表。
安裝調壓閥前應清潔管道，因為道中的異物可能會損壞閥門的密封面或甚至阻礙閥芯和執行機構的運動而造成閥門不能正確地關閉和開啟。所以需要在安裝閥門前清洗所有的管道。如閥門已安裝必須關閉閥前后截止閥，開啟旁路系統，以確保控制閥不受高壓損傷。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常關閉。
流體應先過濾，以使調壓閥發揮較大的功能。
安裝前確認調壓閥在運輸途中未受損。
確定調壓閥的閥體外箭頭方向與管道安裝方向一致。
沖管后，系統進行自然泄壓至零，然后緩慢打開控制閥前后截止閥，系統方能正常調試及應用。
安裝后，用肥皂水或類似方法對所有接頭做氣密測試。
訂貨須知
·訂貨時請用戶提供以下資料：
·調壓閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(Kv)
·固有流量特性
·介質名稱
·工作壓力及范圍
·閥體、閥內件及填料材質
·其他特殊要求
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