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杭州良盛電氣有限公司
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| 標準 | GB | 材質 | 碳鋼,不銹鋼 |
|---|---|---|---|
| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | DN15~200mm |
| 加工定制 | 是 | 類型 | 二通式 |
| 連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 執行器 |
| 流動方向 | 單向 | 密封形式 | 軟密封式 |
| 驅動方式 | 其他 | 適用介質 | 各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣 |
| 壓力環境 | 低壓 |
LGR-81導熱油儲灌氮封閥是一種向儲存容器與反應器的頂部空間填充惰性氣體的工藝，通常用于保護內部成分因存在氧氣而發生爆炸、降解或者聚合，以及防止設備腐蝕。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定,主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。
氮封閥在導熱油系統中的配置及應用
為了保證有機熱載體爐有較高的熱效率，好的經濟效益，以及能夠安全可靠的運行，應選擇使用有企業標準，并經省級、部級技術鑒定的合格的導熱油。
在使用導熱油的過程當中，引起導熱油變質的主要原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，應嚴格控制如下因素：
a.導熱油從鍋爐的出口溫度，至少應低于該油品的使用溫度10℃。導熱油進出口溫度差應低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應盡量消除熱油溫度的較大波動。
b.要嚴格執行加熱爐安全操作規程，嚴禁超溫運行，否則，將導致導熱油嚴重破壞，甚至報廢。
c.導熱油在熱油爐管中流動，應處于湍流狀態，在輻射段和對流段中的流速應在允許的范圍內。
d.膨脹槽（高位槽）的溫度一般應低于80℃。有的導熱油儲灌為求防止導熱油的氧化，則必須要求安裝氮封閥?？傊苊庥蜏剌^高時與空氣直接接觸而加速導熱油氧化。
導熱油氮封系統采用導熱油氮氣保護系統可以延長導熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導熱油使用溫度超過300度以上的用戶.
一、產品簡介
LGR-81導熱油儲灌氮封閥（即供氮裝置）是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。
二、產品結構與工作原理：
LGR-81導熱油儲灌氮封閥是由主閥、主閥閥芯、主閥執行機構等9部分組成。（見圖一）
工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
產品特點：
信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。
增設可調節流裝置，調試簡單方便。
閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。
整機采用無填料設計，動作迅速。
壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。
該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。
壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。
配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
使用注意事項：
（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體。
（2）擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘。
（3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值。
（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作。
（5）不用時，關閉閥前截止閥。
III、維護：
（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面。拆裝閥座時，要使用工具。
（2）閥芯與閥座，不管修理或更換，密封面都必須進行研磨。
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換。
（4）密封墊片與O型圈每次檢修時全部換新，膜片根據檢查結果而定。
（5）平時維護，只要觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與O型圈。
（6）調壓閥常見故障排除方法（見下表）
| 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
| 閥后壓力降不下去，始終在需求值上方變動 | 1）指揮器膜片破損 2）指揮器彈簧剛度太大 3）節流閥開啟度太小 | 1）更換膜片 2）更換彈簧 3）調整節流閥開度 |
| 閥后壓力升不下去，始終在需求值上方變動 | 1）指揮器彈簧剛度太小 2）節流閥開啟度太大 3）主閥膜片破損 | 1）更換彈簧 2）調整節流閥開度 3）更換膜片 |
| 閥全閉時泄漏量大 | 1）閥桿，推桿卡死 2）閥芯有異物或磨損 3）閥座螺紋腐蝕 | 1）檢查同軸度，重新安裝 2）清除閥芯異物或更換 3）更換閥座 |
| 有壓力輸入膜室但無動作 | 1）指揮器故障 2）閥桿彎曲或折斷 3）管道堵塞 | 1）檢查指揮器 2）更換閥桿 3）沖洗管道 |
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