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杭州良盛電氣有限公司
杭州良盛電氣有限公司
| 標準 | GB | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,鑄鐵,襯氟,銅 |
|---|---|---|---|
| 工作溫度 | 高溫 | 公稱通徑 | DN15~500mm |
| 加工定制 | 是 | 類型 | 二通式 |
| 連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 流動方向 | 單向 | 密封形式 | 硬密封式 |
| 驅動方式 | 其他 | 適用介質 | 蒸汽,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,煤氣 |
| 形態 | 柱塞式 | 壓力環境 | 高壓 |
氮氣減壓穩壓自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該閥在超惡劣工況解決方案（套筒技術）在高溫、高壓以及高壓差等苛刻工況下，套筒多級節流降壓技術，有效的控制空氣氣蝕、閃蒸、阻塞流、振動、高噪音問題。通過我們精密的軟件計算，不同閥芯和套筒的結合為我們客戶提供較可靠的解決方案。
產品簡介：
氮氣減壓穩壓自力式壓力調節閥已經成功的應用于各種行業的工況，應其控制精確、穩定、耐用的性能受到客戶的*。良盛制造的調節閥比其他同類產品更加長的行程，更加長的閥桿導向套，更加厚實的閥體結構，以確保在各類工況中的精而準控制和有效防止例如氣蝕、沖刷等現象的產生，延長閥門的壽命。
本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。
產品執行機構有：薄膜式、活塞式、金屬波紋管式三種；作用形式有：閥前壓力調節（泄壓持壓型），閥后壓力調節（減壓穩壓型）；附設隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到較佳的控制效果。
產品的結構特點：
·自力式調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續設定。
·對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
·橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
結合多年現場使用經驗，可能產生以下維修：
氮氣減壓穩壓自力式壓力調節閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除方法（見表五）。
故障分析與相應處理方法：
| 序號 | 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
| 1 | 閥后壓力不穩定，隨著閥前壓力變動而變動 | 1.閥芯被異物卡住 2.閥桿、推桿卡住 3.進液管道堵塞 | 1.重新拆裝排除異物 2.重新調整 3.疏通 |
| 2 | 閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動 | 1.設定彈簧剛度太大 2.閥口徑過大 3.閥前壓力過高，減壓 比過大 | 1.更換彈簧 2.更換較小口徑 3.閥前壓、閥后壓之比超 過10：1，應2級降壓 |
| 3 | 閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動 | 1.設定彈簧剛度太小 2.閥口徑過小 3.減壓比過小 | 1.更換彈簧 2.更換較大口徑 3.閥前壓、閥后壓之比低 于1.25，應提高閥前壓 |
| 4 | 閥后壓力波動過于頻繁 | 1.閥口徑過大 2.執行機構膜室容量過小 | 1.選擇恰當的閥口徑 2.在導壓管內增設阻尼器 |
自力式壓力調節閥安裝方案
注：圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向
（4）調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（5）介質流動方向與閥體上箭頭指向*，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。
（6）閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。
（7）調壓閥應安裝在環境溫度不超過-25～55℃的場合。
2、使用在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序：（參見圖三）
1）緩慢開啟閥前后截止閥。
（2）擰松排氣塞，直至氣體或液體在執行機構溢出為止。
（3）然后重新擰緊排氣塞，調壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉動。
使用蒸汽場合時的操作程序：（參見圖四）
從冷凝器上擰下注液口螺釘。
擰松執行機構排氣塞。
使用漏斗通過注液口加水直到排汽孔流出為止。
擰緊排氣賽，繼續注水直至溢出注液口。
擰緊注液口螺釘。
緩慢開啟調壓閥閥前后截止閥。
調整壓力調節閥，并觀察壓力表示值達到要求為止。
良盛主要產品主要有：
ZZYP自力式壓力調節閥、ZZDQ氮封裝置氮封閥、ZX系統氣動薄膜調節閥、ZAZ電子式電動調節閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。
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