微機電液伺服井蓋壓力試驗機是采用了液壓動力源驅(qū)動，電液伺服控制技術，計算機數(shù)據(jù)采集處理，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設備，其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成，試驗力1000kN，試驗機準確度等級優(yōu)于1級。
微機電液伺服井蓋壓力試驗機用于各種材質(zhì)井蓋承載能力（殘留變形及試驗載荷）試驗，可以實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形等閉環(huán)控制，

詳細介紹

電液伺服井蓋壓力試驗機的概述

u 試驗機是四立柱框架結構，主油缸上置，主體結構由底座、油缸、活塞、油壓式數(shù)字傳感器、光杠、上橫梁等零部件組成。

u 試驗機采用高密封性單向/雙向油缸，效率高且耐久性強。

u 試驗機設計在美觀、便捷、安全方面有充分考慮，例如：主機結構件采用高強鐵板加工制成，整機剛性強且穩(wěn)定性好；

u 測力元件為高精度油壓式數(shù)字傳感器，該傳感器單向受力。是本機檢測試驗力的關鍵元件。受力時發(fā)出的電信號，由計算機測控軟件進行采集處理；該傳感器精度較高，重復性好，長期穩(wěn)定性好。

u 試驗機使用傳感器檢測井蓋殘留變形指標時，可通過上梁中心開孔位置，用磁力表座將千分表固定在合適的中心位置，具有方便靈活的特點，是測量值準確有效。該傳感器具有精確度和分辨力高、抗震抗力強、重復性好等特點。

l 試驗機油源柜

u 整體式油源柜，由液壓泵站、油源控制、主機控制、測控系統(tǒng)、計算機等組成一體，內(nèi)置徑向柱塞油泵輸出穩(wěn)定、噪音低，油源柜集成度高，占地面積小，且操作、觀測方便。

u 整個油源系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配以數(shù)字伺服閥、扭矩及轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的電機、高精密閥板組等部件反應快、靈敏度高；系統(tǒng)實時監(jiān)控負荷、變形等參數(shù)，具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制。

l 測控系統(tǒng)

u 測控系統(tǒng)包括數(shù)字伺服閥，高精度油壓式數(shù)字傳感器，控制器及軟件，控制精度高，可靠性好。測控系統(tǒng)采用高速以太網(wǎng)通訊接口與計算機通訊，具有負荷、應力等多種控制方式以及試驗力、峰值、變形、多種試驗曲線的屏幕顯示，并可實現(xiàn)控制形式的平滑切換。

u 試驗數(shù)據(jù)采用標準數(shù)據(jù)庫管理并可任意存取，可實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)和曲線的再分析，局部放大和數(shù)據(jù)再編輯，能自動求出材料的各項力學性能指標，可打印出完整的試驗報告和曲線（打印機非配置品），并可提供聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)接口。

u 測控系統(tǒng)具有多種限位保護功能，如：力值過載保護、力通道過速保護、量程限位保護等。

u 測控系統(tǒng)可根據(jù)試驗需要由用戶自行編寫試驗程序，如循環(huán)加載、試驗力保持等。

電液伺服井蓋壓力試驗機產(chǎn)品技術參數(shù)

u 試驗力：1000KN ；

u 準確度等級： ≥1級；

u 示值相對誤差：±1%；

u 變形示值相對誤差：±1%；

u 變形測量分辨力：0.001mm；

u 壓縮面間距：250-300 mm；

u 兩立柱間有效距離：1200mm；

u 活塞行程：250-300 mm；

u 活塞移動速度：120 mm/min；