在機械器件的加工過程中，加工器件的表面溫度上升很快，乳化液的溫度也隨之升高，溫度一般都會達到45～90℃，此時乳化液產(chǎn)品中的不飽和脂類等物質(zhì)被氧化分解，可生物降解的有機物成分增大，在適宜的環(huán)境條件下微生物就會大量增長，這樣就改變了乳化液中的成分組成，使得乳化液功能發(fā)生失效。因此，在機械加工過程中，乳化液一般在使用一段時間后都需要更換新液，失效的乳化液需要向外界排放，由此也就產(chǎn)生了乳化液廢水。

近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，乳化液在機械加工行業(yè)中的使用量逐年增高，由于乳化液容易發(fā)生變質(zhì)，使用周期又相對較短，經(jīng)常在使用一段時間后就需要排放，導致乳化液廢水的排放量也越來越大。乳化液廢水中含有很多生物難降解的油類物質(zhì)、化學添加劑等成分，如果直接排入自然水體，當水體中的油類物質(zhì)含量積聚一定程度后，對水體生物、生態(tài)環(huán)境會產(chǎn)生嚴重的影響。

乳化液廢水的處理方法有：重力分離法、顆粒化法、深層過濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法。重力分離法、顆粒化法和氣浮分離法可以作為含油廢水的預處理；超濾膜分離法具有去除效率高，出水效果好的優(yōu)點，具體分為有機超濾膜分離法和無機超濾膜分離法。

乳化液一體化污水處理設(shè)備處理工藝

乳化液一體化污水處理設(shè)備處理工藝