由于皮革生產的濕加工都是在水里進行的，很多的皮革化工原料都要就要加到水里，而制革生產中的浸灰脫毛工序，所使用的石灰、硫化鈉和硫氫化鈉的吸收率只有約10~30%，從轉鼓中排出時硫化物有超過3000mg/L，COD高達超100000mg/L，還有從原料皮中溶解下來的蛋白質經過分解以后，釋放出來的氨氮濃度也特別高，導致經處理過的污水中的氨氮含量比處理前的氨氮含量還高，另外在技工皮革時所使用的表面活性劑被排放到廢水后，不但比較難去除，還影響到了微生物的生長。在制革過程中還使用了重金屬鉻，用到制革過程中影響成本革的質量，不回收隨著制革污泥排放到環境中又是危險廢棄物。根據此特點可以使用AO工藝進行處理。

AO工藝流程：

AO是一種前置反硝化工藝，AO工藝的特點是原廢水先經缺氧池，再進好氧池，并將好氧池的混合液和沉淀池的污泥同時回流到缺氧池。AO工藝與傳統的生物脫氮工藝相比，主要有以下優點：

1.流程簡單，省去了中間沉淀池，構筑物少，大大減少了基建費用，且運行費用低，占地面積少。

2.以原污水中的含碳有機物和內源代謝產物為碳源，節省了投加外碳源的費用并可獲得較高的C/N比，以確保反硝化作用的充分進行。

3.好氧池在缺氧池之后，可進一步去除反硝化殘留的有機污染物，確保出水水質達標排放。

皮革廠污水處理設備

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