鋼鐵工業作為高能耗、多排放的行業，在全國節能減排的工作中承擔著重大的責任。我國要進一步降低鋼鐵企業噸鋼耗用新水量、提高鋼鐵企業水的重復利用率，需要積極推廣少用水或不用水的工藝技術裝備，并應該強化合理串級用水以及加強工業污水的綜合處理回用。

現代工業的快速發展，隨著而來的問題一個比一個突出。工業鋼鐵廠廢水的處理有哪些方法？對于目前我國的鋼鐵工業的生產過程分析，有鋼鐵材料的選擇，包括燒結，煉鐵，煉鋼軋鋼等生產工藝等等生產流程，隨著而來的產生的鋼鐵廢水就是來自生產過程用水和一些設別用水，冷卻水，洗滌水等。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經冷卻后即可回用；直接冷卻水因與產品物料等直接接觸，含有污染物質，需經處理后方可回用或串級使用。 

在工業領域中，鋼鐵行業是我國的支柱產業，但同時也是工業生產用水大戶，約占第五位。我國是水資源短缺國家，用水緊張，隨著經濟建設的發展必將更為嚴重。水資源短缺已經成為我國部分地區鋼鐵企業生存和發展的制約因素，節約工業新水用量，減少工業污水排放量，是鋼鐵企業所追求的目標，也是鋼鐵企業在其發展過程中為保護環境和防治污染而不可推卸的責任與義務，因此，鋼鐵行業實現廢水回收再利用顯得尤為急迫，勢在必行。鋼鐵行業廢水處理問題的日益突出，得到了水處理行業的重視，經過多年的研究摸索，取得了巨大的成果。目前，我國鋼鐵企業綜合廢水處理回用大多依靠傳統工藝，如混凝反應沉淀池、機械加速澄清池和化學除油器等。

鋼鐵廠各工序在生產運行過程中產生的廢水包括：

（1）燒結廠的廢水主要為濕式除塵器產生的廢水和沖洗地坪、輸送皮帶產生的廢水，以夾帶固體懸浮物為主，主要成分是燒結混合礦料。

（2）焦化廠的廢水主要為剩余氨水、產品回收及精制過程中產生的高濃度焦化廢水、蒸氨廢水、低濃度焦化廢水，廢水中酚qinghua物、COD物質含量較高。

（3）冷軋廠的廢水主要為中性鹽及含鉻廢水、酸性廢水、濃堿及乳化液廢水、稀堿含油廢水、光整及平整廢液等。

鋼鐵企業廢水處理的八大工藝流程：

1、格柵池：負責攔截污水中的浮動物品，確保后續處理設備的正常運行。 

2、調節罐：用于調節水質和水量，一般調節罐的體積是每小時處理量的6-10倍，并且泵被提升到缺氧罐。

3、缺氧池：缺氧池設置用于脫氮處理。由電網分離的污水被泵入缺氧罐，并通過調節罐中的污水與罐中的回流硝化液混合。填料作為反硝化細菌的載體放置在罐中。去除氮，磷和硫化物是好的。在前一過程中，停留時間為2小時與污泥罐相結合，形成A/O工藝。從而達到脫磷和脫氮的目的。

4、生物觸摸氧化槽：分為兩個階段。總生化時間為6小時。填料的水流特性非常*。第二階段使用有源載體包裝。填料具有木材的比表面積，這有利于微生物的生長。加工負荷高達30kgBOD/m3/d是普通軟填料的7倍以上。生化池選自*走廊的微孔，污水在生化池中連續循環，充滿填料。生物相接觸并達到有機物的敏捷降解。

5、二沉池：生化污水進入二沉池，二沉池設計表面負荷0.9-1.2m3/m2/h第二個水槽是可升降的可調節液位，齒形水槽，其槽水收集均勻排水更好，二沉池的污泥被剝離到污泥池。 

6、消毒罐：根據國家標準：TJ14-74生產，消毒罐停留30分鐘，消毒劑使用固體氯顆粒或航天殺菌石。(只有BZHC-C設備有消毒罐) 

7、污泥罐：格柵攔截的污垢和二沉池污泥進入污泥池。污泥池配有污泥消化系統，污泥池的上清液返回到調節池。

8、風扇和配電柜安裝在機房。通常，在含堿廢水回用設備中安裝兩套風扇。當一個風扇出現故障時，另一個風扇可以自動啟動含堿廢水回用設備。當污水被切斷時，風扇可以自動停止以保護生物體的正常生長。