AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置，采用*水力模型，新穎結構與高強度組合式雙端面機 械密封，具有高次節(jié)能、結構緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質接觸的過流部份零件,均采用 1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質溫度為-20℃～120℃,泵進口壓力不大于2kg/cm2。采用雙端面 密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質。結構特點

AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵（簡稱：AFB耐腐蝕泵），是單級單吸懸臂式，吸取90年代各類泵的特點，采用*水力模型，新穎結構與高強度組合式雙端面機械密封，具有高效節(jié)能、結構緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。該泵過流部位零件根據輸送介質不同，全部選用各種耐腐耐磨合金鋼材料制造，泵的進口壓力一般不大于0.2MPa，必要時可達到0.35～0.4MPa，介質溫度-20°C～+130°C，廣泛應用于石油、化工、冶金、合成纖維、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門。

安裝拆卸

裝配與拆卸：  
I、拆卸：  
由于采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機。只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養(yǎng)。  
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。(注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。  
2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。  
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。  
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。  
如果密封采用填料，由可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料奪蓋，填料和填料環(huán)等。  
如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。  
5、拆下中間支架與懸架支架。  
6、拆下泵聯軸器和鍵。  
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。  
8、從泵軸上拆下軸承。  
II、裝配  
與拆卸程序相反進行。  
安裝：  
1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率。  
2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。  
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；  
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。  
3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。  
4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。  
5、安裝順序  
⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。  
⑵松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。  
⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  
⑷待混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并生新檢查泵軸的水平度。  
⑸在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙，在一周內***大和***小的間隙差不得超過0.3mm。  
⑹在機組實際運行3-4小時后作***后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。  
起動、運行與停止：  
1、起動前準備  
⑴起動前要把泵和現場清理干凈。  
⑵檢查托架內潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。  
⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯軸器。  
⑷在裝好機械密封后可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。  
⑸泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關閉。  
⑹起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。  
2、起動  
⑴關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉。)起動電機(***好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。)，然后打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。  
⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。  
⑶密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。  
3、運行  
⑴經常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次)。  
⑵不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產生汽蝕。  
⑶泵不宜在低于30%設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。  
⑷注意泵運轉有無雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。  
4、停止  
⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。  
⑵切斷電源。  
⑶如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。  
⑷如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。  
⑸如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。***好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。  
使用機械密封注意事項：  
本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，(如內裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。)根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。  
1、由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。  
2、在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。  
3、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。  
4、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。  
5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。  
6、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。  
7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。  
8、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。  
9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

性能參數