單級雙吸離心泵、S,SH型單級雙吸泵殼中開之離心泵，供抽送清水或物理化學(xué)類似于水的其它液體之用。被輸送液體溫度不得高于80℃。  
適用于工廠、礦山、城市給水、電站、農(nóng)田排灌和各種水利工程。

單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)特點

 本系列泵的吸入口和吐出口均在水泵軸心線下方，呈水平方向，并與軸線垂直。泵殼中開，泵蓋用螺栓、定位銷固定在泵體上，無需拆卸管路及原動機即可檢修。泵的主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套和軸承等。  
１、泵體、泵蓋為鑄鐵制成，它們共同構(gòu)成葉輪的工作室。泵體進出水法蘭盤上有安裝真空計和壓力表的管螺孔，管徑***低處有放水的管螺孔。  
２、葉輪為雙側(cè)進水，其形狀對稱，出廠時經(jīng)靜平衡試驗。用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調(diào)整。  
３、軸承采用兩個單列向心球軸承，用油脂潤滑。  
４、軸封采用軟填料密封，水泵工作時少量高壓水通過中開面止的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。填料的松緊程度，以液體能滴滴滲出為準(zhǔn)。  
５、泵的轉(zhuǎn)向：從驅(qū)動端看，水泵軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)需要也可生產(chǎn)逆時針旋轉(zhuǎn)的泵，訂貨時應(yīng)特殊提出。

泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸進應(yīng)注意的事項
1、按停車順序停車；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應(yīng)放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。 
（二）泵的拆卸順序
1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
4、卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級葉輪為止；
5、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側(cè)軸承部件；
6、將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
7、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進略有不同。

（三）泵的裝配
    泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：
1、應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。