RCO催化燃燒裝置在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生相應的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。
RCO催化燃燒裝置催化劑的主要性能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反應轉化率接近1，表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、穩定、衰老失活3個階段，有相應的使用限期，工業上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與較好活性結構的穩定性有關，而穩定性取決于耐熱、抗毒的能力。廢氣RCO催化燃燒裝置對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。
RCO催化燃燒裝置使用應注意一下事項：
一、活性炭脫附溫度需要保障在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。
二、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不防水。
三、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫藥廠、橡膠廠等行業。
催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
RCO催化燃燒裝置要想讓整體進行改進，我們制作廠家需要先在基本配件上來進行升級改版，通過不斷的研發，當前VOCs廢氣燃燒設備處理方法有數十種，VOCs的末端處理技術包含兩類，一類是非破壞性方法，即采用物理方法將VOCs回收；二類是通過生化反應將VOCs氧化分解為沒毒或低毒物質的破壞性方法。具體方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。后者有生物法、膜技術、光催化降解和等離子技術。
在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體全部氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成潔凈無害氣體。
