標準	國標	材質	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
工作溫度	低溫	公稱通徑	DN25.50.125/100/65、150、等mm
加工定制	是	連接形式	法蘭
零部件及配件	執行器	流動方向	單向
驅動方式	氣動	適用介質	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體
形態	球式	壓力環境	低壓

ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調節閥（供氮閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYVP-16B主要用在閥前壓力較高（0.2-0.8MPa）而閥后力很低（0.5-100Kpa），例如50mmH2O（水柱）的場合，ZZYP-16KⅡ只用在泄氮裝置上，并且與供氮裝置配

詳細介紹

ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調節閥（供氮閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16B主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH_2O(水柱)的場合，ZZYP-16KⅡ只用在泄氮裝置上，并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。
1、氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。
2、氮封裝置
供氮和泄氮裝置上

特點
1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH_2O，壓差比達1600!

1、壓力設定彈簧2、指揮器執行機構3、指揮閥4、針閥 5、主閥6、空氣過濾減壓器

主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2
閥芯	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE
閥座	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)
閥桿	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2
橡膠膜片	橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片
膜蓋	Q235、Q235涂PTFE
O形圈	耐油橡膠、聚四氟乙烯

應用舉例
1、代替ZZV型微壓閥
ZZV型微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH_2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYVP-16B供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP-16B供氮調節閥關閉，而ZZVP-16K泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
供氮壓力調整：在ZZYVP-16B型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFX-10。ZZYVP-16B壓力設定值為P_C，ZZVP-16K壓力設定值P₁，P_C與P₁兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P₂的設定值應大于P₁，P₂與P₁兩值也不能靠得太近。三者關系P_C< P₁< P₂。

主要技術參數和性能指標

公稱通徑DN(mm)	20			25	32	40	50	65	80	100	125	150
閥座直徑D(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	0.32	4	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320
壓力調節范圍KPa	0.5-100范圍內選取
公稱壓力PN(MPa)	1.0 1.6
被調介質溫度(℃)	-40～80
流量特性	快開
調節誤差(％)	≤5
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.4		0.6
執行機構薄膜有效面積(cm²)	200				280			400
允許泄漏量	硬閥芯：Ⅳ級(10^-4×Kv) 軟閥芯：Ⅵ級(GB/T4213-92)幾乎無泄漏