FSB型氟塑料合金離心泵按標準設計，泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46)，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質，是目前世界上強耐腐蝕裝備之一。其具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節約能源等優點。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業。 

本司產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。

氟塑料合金離心泵技術參數：

流量：3.6～100m3/h；

揚程：15～55m；

轉速：2900r/min；

功率：1.5～18.5KW；

進口直徑：25～100mm；

適用溫度：-20℃～120℃。

注意事項：

安裝及注意事項

1.在安裝前應對泵和電機進行檢?，各部分應完好無損，泵內無雜物。

2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.后用手盤動聯軸器.檢?有無碰擦現象.轉動輕松均?則安裝結束。

3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。

4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。

5.運轉過程中如發現撅動或不正常聲音時.應立即停車檢查原因.故降排除后才能工作。

起動與停車

1．往水泵內注足液體（引液）。

2．檜?支架油室的油位是否在規定范圍內。

3．檢?電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。

4．關閉出口閥門及壓力表旋塞。

5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當壓 

6．重要停車時，首先關閉出水閥，再切斷電源。

力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。

拆卸與裝配

泵的拆卸

1．泵與電機聯接用爪型聯軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。

2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。

3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

4．松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環.松開后蓋上壓蓋螺釘.取出?壞。

5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

裝配

按拆卸的相反順序將密封件動環、靜環、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

故障與排除

故 障 
 原 因 
 解決方法 
 
打不出液體 
 1、吸入管內有空氣.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求揚程大于泵揚程

4、排出管過細.管路損失過大

5、反轉 
 1 、清理管路，排凈空氣

2 、降低泵安裝高度

3、更換揚程大的泵

4 、換口徑與泵口等大的輸出管

5、改變方向 
 
流量不足 
 1 、葉輪損壞

2 、 密封件損壞

3、數不足

4、進口管過細

5、出口管彎頭過多，阻力過大 
 1 、更換新葉輪

2 、換密封件

3、增加轉數

4 、按規定重裝管道

5 、重新合理安排管路 
 
揚程不足 
 1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大

2、葉輪和葉片損壞

3、轉數不足 
 1、降低介質粘度或增加注灌壓力

2、更換葉輪

3 、增加轉數 
 
軸端滲漏 
 1、機械密封卡環過松

2、軸端卡環過渡尺寸間隙太大 
 1、旋緊卡壞兩只內六角螺釕

2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數圈.緊配合.螺栓旋緊 
 
密封泄漏嚴重 
 1、密封元件材料選用不當

2、磨瘵付嚴重磨損

3、動靜環你吻合

4 、磨擦付過大靜環碎裂 
 1、向供泵串位述明介質情況，配適當動環

2、更換磨損另件.并調整彈簧壓力，減少磨損

3、密封組合體松卡環鏍栓重新調正位置

4、整泵拆卸.換靜環按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 
 
泵內有雜音或泵振動 
 1、泵軸與電機軸不同心

2 、流量超過使用范圍產生氣蝕

3、泵產生氣蝕

4 、電動機與軸承磨損 
 1 、校正泵軸中心

2、選用適當的泵型.按泵使用范圍運轉

3、降低介質的溫度或增加灌注壓力

4、清洗或更換軸承