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東莞市添益自動化設備有限公司
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高溫高壓蒸汽自動清洗機可實現高潔凈度清洗，除油、脫脂、除塵、除頑固污漬能力強；對形狀復雜、有盲孔、狹縫的零件特別有效；配合旋轉清洗、定點定位清洗實現自動化批量清洗。
高溫高壓蒸汽自動清洗機的特點：
1、高溫高壓飽和蒸汽清洗方式簡單有效，可實現高潔凈度清洗；
2、除油、脫脂、除塵、除頑固污漬能力強；
3、對形狀復雜、有盲孔、狹縫的零件特別有效；
4、配合旋轉清洗、定點定位清洗實現自動化批量清洗；
5、可根據零件形狀設計適合的工裝夾具；
6、無需額外的干燥裝置，快速干燥不留水漬；
7、整機為密閉結構，無蒸汽泄漏，安全有保障；
8、采用PLC程序控制，觸摸屏人機界面，自動完成清洗過程；
9、無需清洗劑，環保*。
飽和蒸汽概述：
飽和蒸汽是指飽和狀態下的蒸汽（壓力10bar，溫度：180C°），是由氣體分子之間的熱運動現象造成的。當液體在有限的密閉空間中蒸發時，液體分子通過液面進入上面空間，成為蒸汽分子。由于蒸汽分子處于紊亂的熱運動之中，它們相互碰撞，并和容器壁以及液面發生碰撞，在和液面碰撞時，有的分子則被液體分子所吸引，而重新返回液體中成為液體分子。開始蒸發時，進入空間的分子數目多于返回液體中分子的數目，隨著蒸發的繼續進行，空間蒸汽分子的密度不斷增大，因而返回液體中的分子數目也增多。當單位時間內進入空間的分子數目與返回液體中的分子數目相等時，則蒸發與凝結處于動平衡狀態，這時雖然蒸發和凝結仍在進行，但空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時的狀態稱為飽和狀態。在飽和狀態下的液體稱為飽和液體，其對應的蒸汽是飽和蒸汽，但最初只是濕飽和蒸汽，待蒸汽中的水分*蒸發后才是干飽和蒸汽。飽和蒸汽溫度和壓力是對應關系，已知飽和蒸汽溫度為180℃，則壓力必為1MPa。
飽和蒸汽清洗原理：
飽和蒸汽清洗是利用飽和蒸汽的高溫及外加高壓對零件表面的油膜、油漬污垢進行清洗，在10個大氣壓和180℃溫度下的飽和蒸汽無需采用溶劑或有害的化學去垢品，可以降解任何頑固的油污，并使之汽化蒸發。并且這種飽和蒸汽本身可以剝離并去除油漬和殘留物。
飽和蒸汽可以結合任意選用的一種能生物分解的去垢劑進行清潔、去油污，形成保護膜及磷化處理任何形式的表面和機件。飽和蒸汽清洗適用機械、五金、冷（熱）加工、電子、食品、交通運輸（航空航天、火車、汽車、船舶）等行業。飽和蒸汽清洗每小時耗水50升（以36KW設備為例），而且飽和蒸汽是純干燥氣體，被清洗表面始終干燥，不會有任何水漬存留，清洗后的表面不會生銹。在高溫高壓的作用下飽和蒸汽能在被清洗的表面自動捕捉和溶解微小的油漬污物顆粒，并將其氣化蒸發，從而達到清洗工件表面的高清潔度要求。另外飽和蒸汽清洗還具備清洗機床黃袍、金屬工件表面浮銹、氧化皮以及油膠等物質的功能。
世界范圍的環保行動方興未艾，有關環境污染方面的立法將對工業排放施加持續的更加嚴格的管制。飽和蒸汽清洗*了傳統清洗作業中的弊端，它是集節水、潔凈、高效、便捷、經濟、安全、環保于一體的新興的清洗方法，是世界清洗行業的一次革命。
飽和蒸汽清洗機的技術優點：
傳統的清洗設備均采用高壓水結合各種化學溶劑和清洗劑來進行清洗作業的，這種清洗作業既浪費大量的水，同時清洗下來的污垢和含有化學物質的污水又會對周圍的環境產生嚴重的污染和破壞，而采用高壓飽和蒸汽進行清洗作業時只需極少的水同時又無需各種化學溶劑，這樣*的了傳統清洗作業的弊端。所以用高壓飽和蒸汽進行清洗是世界清洗行業的一次革命，它是充分利用了飽和蒸汽在高溫高壓的條件下可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發的特性，同時也可以切入任何細小的裂縫和孔洞，剝離或去除油漬和殘留物的特點，達到了高效、節水、環保、超凈、干燥的要求并在世界清洗行業獨樹一幟。
（1）高清潔度：清洗后的工件，清潔度行業標準；
（2）節水：36Kw的設備洗任何表面耗水量僅為50L/h。
（3）潔凈：飽和蒸汽是氣態的，在高溫高壓的作用下能在被清洗的表面自動捕捉和溶解微小的油漬污垢顆粒，并將其汽化蒸發。科學實驗 證明，高溫高壓飽和蒸汽能降解目前工業上使用的所有油脂，因此，用飽和蒸汽清洗過的表面可達到超凈狀態。
（4）環保：清洗過程中從表面清洗下來的片狀或塊狀污物殘渣，可被回收裝置在清洗的同時自動回收，沒有污水和有害化學物質的排放及產生，對清洗作業的工人及周圍環境沒有任何的傷害和污染，*符合環境管理系統標準的環保要求。
（5）安全：因為飽和蒸汽是空氣的代替物，使用非常安全。正確使用，可清洗電器元件和集成電路板而不會造成損傷。清洗機設有數道防護措施：電子防護、壓力保護等。操作手柄的電壓設置為24V，操作者安全得以保障。
（6）經濟：a、與傳統高壓水清洗方法比較大大地減少了水的消耗，從而降低了廢水、廢物處理、排放費用。在清洗過程中被清洗的表面始終是干燥的，省卻了工件在清洗后的烘干處理。
（7）鈍化：飽和蒸汽與混有鈍化物質的可生物降解的清洗劑相結合，在清洗同時可以對金屬表面進行鈍化處理，形成完好均勻的保護層，防止被清洗過的金屬表面再次氧化。
（8）磷化：工件表面清洗干凈后，再用飽和蒸汽作為載體對表面進行磷化處理，既不浪費磷化液，也無需廢液處理。
（9）干燥：高溫飽和蒸汽的特點是清洗完后不會留在被清洗的表面上，又由于高溫飽和蒸汽是藍色的干燥氣體，這樣被清洗的表面始終是干燥的，所以可以直接對各種電器電機及集成電路進行清洗而不會損壞它們。
（10）效率：是當前高、的清洗方式，清洗效率達到98%以上。
（11）防銹：飽和蒸汽清洗與可生物降解的除銹、防銹清洗劑相結合，可在清洗的同時達到對金屬表面進行防銹作用，在一定的時間內（正常保存環境中）一般可防銹30天。
（12）方便：集多種復合操作（例：蒸汽+水，蒸汽+清洗劑等）于特殊的清洗方法設計中，簡單、便捷地實現清洗、烘干、防銹（鈍化、磷化）等數道工序一步完成。
（13）工藝靈活：工作節拍可調，根據廠家要求特別制定清洗工藝，幫助客戶更好地提高生產效率，根據客戶的具體情況，為客戶量身定做專業清洗方案，例如：移動工作臺、通道清洗倉等。
全自動飽和蒸汽工業洗機由專業生產超聲波清洗機、高壓噴淋清洗機、碳氫真空清洗機的工業清洗設備供應商--添益自動化(WWW.TIANY.NET.CN)整理發布。
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