化工泵的安裝檢查
 
 
     查對 化工泵檢查機械密封的型號與要求的是否相符, 零件 是否*, 密封圈尺寸是否合適, 動環、靜環表面是 否光滑平整。 清洗
用干凈的洗油對機械密封的零件（ 除橡膠密封 外） 進行清洗, 然后擦干, 在擦干時注意保護密封面, 不能擦傷、劃痕、碰撞等。
壓縮量的確定 安裝機械密封時, 先從說明書上查到彈簧的工 作長度, 然后用卡尺量得彈簧的自由長度即可得到 彈簧的壓縮量, 安裝中應保證彈簧的壓縮量偏差[ 1mm。
檢查完畢后, 按正確的順序進行裝配。 運轉 機械密封全部安裝停當后, 應予盤車, 觀察有無 碰觸之處, 如感到存有摩擦現象, 必須檢查軸是否碰 到靜環, 密封件有否碰到密封腔, 否則應采取措施予 以消除。運轉前, 可先加水試驗, 觀察密封面處有否 滲漏, 如有應仔細檢查調整直至無泄漏。 化工泵用機械密封的泄漏分析及處理 化工泵用機械密封雖種類繁多、型號各異, 但泄 漏點主要有五處: 軸套與軸間的密封; 動環與軸套間 的密封; 動、靜環間密封; 靜環與靜環座間的密封; 密 封端蓋與泵體間的密封。 安裝靜試時泄漏
機械密封安裝調試好后, 一般要進行靜試, 觀察 泄漏量。如泄漏量較小, 多為動環或密封圈存在問 題; 泄漏量較大時, 則表面動、靜環摩擦副間存在問 題。 試運轉時出現的泄漏
泵用機械密封經過靜試后, 運轉時高速旋轉產 生的離心力, 會抑制泄漏。因此, 試運轉時機械密封 泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后, 基本上都是由 于動、靜摩擦副受破壞所致。引起摩擦副失效的因 素主要有: （ 1） 操作中, 因抽空、氣蝕、憋壓等異常現 象, 引起較大的軸向力, 使動、靜環接觸面分離; （ 2） 安裝機械密封時壓縮量過大, 導致摩擦副端面嚴重 磨損、擦傷; （ 3） 動環密封圈過緊, 彈簧無法調整動環 的軸向浮動量; （ 4） 靜環密封圈過松, 當動環軸向浮 動時, 靜環脫離靜環座; （ 5） 工作介質中有顆粒狀物 質, 運轉中進入摩擦副, 擦傷動、靜環密封端面。上 述現象在試運轉中經常出現, 有時可以通過適當調 整靜環予以消除, 但多數需要重拆裝, 更換密封。 正常運轉中突然泄漏
離心泵在運轉中突然泄漏, 少數是因正常損壞 或已達到使用壽命, 而大多數是由于工況變化較大 或操作、維護不當引起的。（ 1） 抽空、氣蝕或較長時 間憋壓, 導致密封破壞; （ 2） 泵實際輸出量偏小, 大量 介質泵內循環, 熱量積聚, 引起介質氣化, 導致密封 失效; （ 3） 回流量偏大, 導致吸入側容器底部沉渣泛 起, 損壞密封; （ 4） 較長時間停運, 重新起動時沒有手 動盤車, 摩擦副因粘連而損傷密封面; （ 5） 介質中腐 蝕性、聚合性、結膠性物質增多; （ 6） 環境溫度急劇變 化; （ 7） 工況頻繁變化或調整; （ 8） 突然停電或故障停 機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏, 如不能及時 發現, 往往會釀成較大事故或損失, 須予以重視并采 取有效措施。