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安丘市大恒機械有限公司
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多規格玻璃鋼管道纏繞模具
現有的玻璃鋼管道和玻璃鋼容器的制造方法一般是:在芯軸狀的模具表面包裹薄膜，再在其上采用纏繞法成型玻璃鋼管道，待玻璃鋼管道固化后進行修整并脫模。這樣的生產流程有很多的浪費，比如:薄膜材料費和人工費等，缺點是:增加了成本、降低了工作效率、且產生了大量的工業垃圾、污染了環境。另外在現有的模具在纏繞法成型玻璃鋼管道后，不能方便快速的檢查纏繞均勻度的缺陷。
多規格玻璃鋼管道纏繞模具
一種新型玻璃鋼管道模具，涉及一種模具，它包括模筒主體和固定在模筒主體兩端的承重軸，所述的模筒主體由鋼板卷制焊接而成，模筒主體的內壁上設有多個支撐環，模筒主體的外壁上依次設有纖維布層和針織氈層，所述的針織氈層外設有黑色的高光膠衣層。本發明還涉及對于本發明的一種新型玻璃鋼管道模具加工的方法。本發明脫模方便，節能環保，同時可以方便檢查纏繞均勻度的缺陷。
纏繞操作規程
纏繞主要工序：設備檢查－一打料－一纏繞一一加砂一一纏繞一一纏聚酯薄膜。
1、設備檢查：對纏繞系統進行空車試車，看整個系統能否正常運轉。如有問題找維修部門及時修理，以保證工作過程中設備的正常運轉。
2、內纖維層制作
（1)內襯固化結束后，纏繞操作工對內襯表面進行驗收，若不合格由內襯操作工進行處理，合格則將芯模吊裝到纏繞機上。
（3)由班長或工藝員根據管道工藝單上給定的參數在計算機中輸入纏繞程序或調出響應的程序，并開啟空壓機。
（4)由配膠工依照生產科提供的配方指導單，根據樹脂種類、環境溫度和濕度、制品制作的時間，確定固化劑比例。開啟樹脂泵，調節轉子流量計，往膠槽中打入樹脂及固化劑。
（5)纏繞紗浸好樹脂后，緩饅轉動芯模，根據管道生產工藝單要求，手動狀態下在承口或插口端進行掛紗，并快速進行分紗。掛好紗后，將纏繞工位控制開關打到半自動狀態進行纏繞，并根據實際情況調節芯模轉動速度。若內層有奇數環向，則在插口端掛紗，采用半自動狀態進行環向纏繞；若內層無環向或有偶數個環向，則在承口與直管段接縫處進行掛紗：
多規格玻璃鋼管道纏繞模具
纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維或布帶，按照一定規律纏繞到芯模上，然后脫模成增強塑料制品的工藝過程。
千法纏繞：選用預浸紗帶（或布帶） 在纏繞機上經加熱軟化至粘流后纏繞到芯模上。
濕法纏繞：將無捻粗紗（或布帶）浸漬樹脂膠液后直接纏到芯模上
半干法纏繞：將無捻粗紗脂膠液，預烘后隨即纏繞到芯模上
所謂纏繞規律：是描述紗片均勻穩定連續排布芯模表面以及芯模與導絲頭間運動關系的規律。
纏繞線型的要求：
1 纖維既不重疊又不離縫，均勻連續布滿芯模表面；
2 纖維在芯模表面位置穩定，不打滑。
環向纏繞：即沿芯模圓周方向的纏繞。纏繞時，芯模繞自身軸線作勻速轉動，導絲頭在平行于軸線方向筒身區間運動。芯模每轉一周，導絲頭移動一個紗片寬度，按此循環，直至紗片布滿芯模筒身段表面為止。
》特點：纏繞只能在筒身段進行，不能纏封頭。相鄰紗片之間相接而不相交，其纏繞角在85°~90°之間。
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