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生物質氣化爐生產廠家
熱解氣化原理：
熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。
（1）干燥層
熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發。該層溫度為200-300℃。
（2）干餾層
干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質)?進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區和還原區。
（3）還原層
還原區內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。
（4）氧化層
氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。
生物質氣化爐生產廠家
一般工藝流程包括原料的預處理、熱解以及熱解產物的分離與收集。預處理包括干燥和粉碎。干燥生物質能有效降低生物質熱解產物中水分含量，一般含水量（質量分數）應控制在10%以下，從而改善生物油的粘度、pH值、穩定性和存儲期。粉碎到合適的粒度有利于熱質傳遞和熱解產物的形成。此外，預處理階段還可能需要進行清洗或添加催化劑，以達到生產某些特定化學品的目的。熱解液化技術的關鍵在于要有很高的加熱速率和熱傳遞速率，短的氣體停留時間，嚴格控制溫度以及熱解揮發份的快速冷卻。只有滿足這樣的要求，才能大限度地提高產物中油的比例。熱解產物的分離與收集包括氣相中焦炭灰分的分離和焦油的分離收集。生物質在熱解過程中會產生一些小顆粒的焦炭，并且幾乎所有的生物質中的灰分都留在了產物炭中。所以分離焦炭的同時也分離了灰分。這些小顆粒的焦炭和灰分會在熱解蒸汽的二次熱解中起到催化作用，并對生物油的穩定產生不利影響，因此，應采用過濾設備對氣相中的焦炭進行分離。生物油的收集主要利用冷凝器快速冷凝來實現。
如圖所示：
如圖所示：
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