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成都梅格科技有限公司
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| 處理量 | 0.5m3/h | 加工定制 | 是 |
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高度集成一體化設備，全自動畫控制，安全可靠，性能穩定
工作原理：
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內的反應時間和恒定的濃度，避免在預制箱和終溶液箱之間產生任何直接通路。該設備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度。一旦達到“高位”此循環過程就停止。當然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續自動的制成標準稀釋濃度(0.3-5g兒)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成標準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到狀態過程中總是*要充分的熟化時間。
特點：
1、高度集成的一體化設備;
2、*自動化控制功能;
3、設備體積小，操作簡單、安裝方便，現場只需水源和電源;
4、藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果*;
5、工作安全可靠，性能穩定;
6、抗腐蝕性能良好，與介質接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質;
7、既適用于粉狀物、纖維物、難溶解、易結塊、投加要求高等物料，也適用于液態物料的配置與投加;
8、不銹鋼低G值高效減速攪拌機，防止大分子鏈斷裂;
工藝原理：
裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成，本裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制，配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。
規格型號：
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