涂裝流水線適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業噴粉工藝 噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗，但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產上正式采用，近幾年來由于各國對環境保護的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發展。 粉末涂裝工藝具有許多突出的優點： 1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。
3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。
4、除熱固性的環氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。 粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，目前已廣泛使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。
設備組成：
靜電粉末噴粉設備由噴粉室，回收裝置，排風系統，照明系統，排出裝置，篩網過濾器，涂裝機（含粉末供給系統），靜電噴***等組成。
1. 噴粉室：噴粉室的形狀和溶劑型涂料噴漆室相似。在設計時，要考慮粉末的清理便捷型，其中不銹鋼占主流。
2. 排風系統：主要考慮噴粉室的換氣次數，要滿足在工作時，粉末不應向室外飄散，不應落在作業者和涂裝機上，還應保證在粉末涂料的***下限值的25%。
3. 照明系統：滿足噴粉室的照度為500LX
4. 回收裝置：對排風系統的空氣中所含的漂浮粉末的回收利用。回收裝置是從含有粉末的空氣中分離捕捉粉末，將清潔的空氣排出，防止粉末涂料飛散，不產生公害的非常重要的裝置。
5. 篩網過濾器：主要采用震動式篩網過濾,保證通過回收裝置進入的粉末顆粒能夠正常使用,滿足噴***的要求.
6. 多***房:考慮在噴粉過程中，還會產生幾種顏色的互換，可能需要配套快速換色裝置進行換色。
一般在使用過程中，多將噴粉室與其他的設備連鎖配套起來使用，滿足其使用要求。
工藝流程：上件→脫脂→水洗1→水洗2→噴粉→高溫固化→冷卻→下件
