耐水玻璃鱗片膠泥施工方案報價預處理 （1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。 （2）結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。 （3）油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）*除凈。 1.2.2噴砂（丸）除銹 （1）噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷**道底漆）應在8h內完成。 （2）對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷**道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂**道底漆前應用酒精或丙酮清洗。 （3）噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB　8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2　1/2要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm. （4）噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa. （5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm. （4）噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa. （5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。耐水玻璃鱗片膠泥施工方案報價