環(huán)保在線
詳細介紹
產(chǎn)品概述
PS型臥式渣漿泵是臥式側面進水離心式渣漿泵，適于輸送砂漿類的液體以及含有渣滓的固體顆粒與水的混合物，如選礦廠打精礦漿和排尾礦，選煤廠輸送介質(zhì)，鋁廠輸送高溫易結晶的料漿，以及水泥廠輸送料漿等用途。在鋼鐵企業(yè)主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。輸送*濃度60—70%（重量計）。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領域。
PS型離心式渣漿泵過流零件使用合金耐磨材料制造，壽命長，檢修周期長，該型泵有兩個進漿口，可任意選用便于設備布置。拆換承磨件時（葉輪、護板、泵體）不需移動管道和電機，并自備有吊起泵體的搖臂機構（21/2PS砂泵沒有搖臂機構）葉輪與護板之間的間隙可以調(diào)整，以保持一定的流量。
軸封采用低壓填料形式，簡單可靠，泵工作時需通入少量清水潤滑冷卻。并具有一定吸上的能力，但一般應高位布置灌注使用。
PS型臥式渣漿泵，從傳動方向看去，為順時針方向旋轉。
性能參數(shù)
PS型臥式離心式渣漿泵結構如下
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封，*地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。
(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。
(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進入密封的作用。
PS型臥式離心式渣漿泵安裝
渣漿泵安裝時應進行以下核對：
(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據(jù)渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)；
(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規(guī)定。若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。
啟動條件
(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關，排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內(nèi)無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。
調(diào)試與運行操作
渣漿泵的試運轉應符合下列要求：
(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；
(2)各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術檔的規(guī)定；
(3)有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；
(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活，無異常現(xiàn)象；
(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500%；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于400℃；
(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：
(1)禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
(2)監(jiān)控運行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
(3)確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
(4)潤滑劑不要使用過多；
(5)按*的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
渣漿泵磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：
1)介質(zhì)特性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相互作用。
提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。
渣漿泵抽送固液混合物時磨損*嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個參數(shù)之間的內(nèi)在關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式與參數(shù)。
4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影響渣漿泵壽命的因素中，*是材料的性能，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結構和水力參數(shù)，運行條件居于*后。
渣漿泵維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，*不超過75℃。
(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。
(4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
(6)渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣現(xiàn)象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
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