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江蘇天惠試驗機械有限公司
閱讀:52發布時間:2023-3-26
開放式橡膠開煉機的煉塑過程 開煉機由前后平行排列的兩個以不同線速度相對旋轉的輥筒構成,兩輥筒表面線速度之比稱為“速比",一般前后輥的速比為1:1.15~1.27,后輥比前輥快15~25%,前輥筒可以水平移動調節輥距,控制膠片厚度。輥筒中空,可通入冷水或蒸汽調節輥溫控制膠料溫度。 一般橡膠塑煉可以用開放式開煉機,也可以用密閉式煉 膠機進行。開煉機一般加工溫度較低。塑煉效率教較低,但質量較好;密煉機塑煉溫度較高,往往伴隨著高溫裂解的過程。亦稱高溫塑煉。由于熱氧的作用,塑煉效率很高,但其塑煉膠與開煉機相比,性能較差,其原因在于橡膠加工過程中大分子降解,在平均分子量相同時,高溫塑煉產生小分子較多,影響物機性能。另外在高溫塑煉中,往往加入塑解劑,主要作用在于提高效率,塑解劑有與氧相類似的作用,起到引發自由基連鎖反應的功能。當然,開煉機塑煉亦可加入配合劑,如促進劑M,主要作用是終止力化學引發的自由基。使之穩定從而提高塑煉的效率,叫做M母煉膠。其促進M在硫化時同樣起到促進劑的作用。由于計算繁鎖,使用不方便,開煉機效率太低,不為用膠大戶采用。另一個原因是近年來,生產規模擴大,用膠量猛漲,合成橡膠的大 量應用等原因,雖然用開煉機塑煉質量好,但效率不能滿足需要,所以塑煉工作主要以密煉機為主,加之高效塑解劑相繼問世、和恒粘橡膠的產生,減小了塑煉工序的繁忙程度,塑煉工藝往往成為使橡膠均勻一致的加工過程。 |
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