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深圳藍膜水處理技術有限公司
離子型 | 其他 | 酸堿性 | 其他 |
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漂萊特S930樹脂是一種含亞氨基二乙酸基的大孔苯乙烯系螯合樹脂,主要用于清除工業廢水中的重金屬。S930被運用于從礦石、鍍鋅電解液、酸洗池和工業廢水中提取和回收金屬的工藝。其他用途包括:氯堿工藝的飽和鹽水脫鈣,其中S930在某些操作條件下比通常采用的氨基膦酸型樹脂,如漂萊特S930具有更多的優點。
漂萊特S930樹脂是一種含亞氨基二乙酸基的大孔苯乙烯系螯合樹脂,主要用于清除工業廢水中的重金屬。S930被運用于從礦石、鍍鋅電解液、酸洗池和工業廢水中提取和回收金屬的工藝。其他用途包括:氯堿工藝的飽和鹽水脫鈣,其中S930在某些操作條件下比通常采用的氨基膦酸型樹脂,如漂萊特S930具有更多的優點。
漂萊特S930樹脂性能
漂萊特Purolite S930螯合樹脂具有的陽離子可以與高濃度的一價陽離子(通常是鈉)以及常見的二價陽離子(例如鈣)分離。取決于要除去的金屬,可以從弱酸性和弱堿性溶液中除去。如從礦石,電鍍液,酸洗槽和廢水中提取和回收金屬的工藝,即使在堿土金屬(鈣和鎂)存在下也是如此。進一步重要的用途包括精制過渡金屬和貴金屬的鹽溶液,以及通過去除重金屬污染物(通常來自水溶液)來清潔和純化各種有機或無機化學產品,適合應用于銅去除。
漂萊特S930樹脂特點
漂萊特S930是一種含亞氨基二乙酸基的大孔苯乙烯系蓄合樹脂,主要用于清除工業廢水中的重金屬。漂萊特S930被運用于從礦石、鍍鋅電解液、酸洗池和工業廢水中提取和回收金屬的工藝。其他用途包括:氯堿工藝的飽和鹽水脫鈣,其中漂萊特S930在某些操作條件下比通常采用的氨基麟酸型樹脂,如漂萊特S930具有更多的優點。漂萊特S930對于硬水和鍶具有更好的選擇性和工作交換容量以及更*的滲透穩定性。
漂萊特S930容易被氧化,因此要避免含有游離氯的鹽水溶液直接進行處理,應采取一些措施,如與二氧化硫,亞硫酸鹽發生初步反應或使用活性炭進行預處理。鹽水溶液的氯酸鹽濃度通常很高,因此再生之前的置換淋洗必須要確保有效,以免鹽水溶液中的氯酸鹽與再生酸接觸形成游離氯。
漂萊特S930PLUS螯合樹脂典型的理化性能
骨架:大孔型交聯聚苯乙烯
外觀:黃色至灰褐色球狀顆粒
出廠離子型式:Na型
功能基:—CH2N(CH2CO2-)2(亞氨基二乙酸)
體積交換容量(Cu2+):≥1.3eq/L(濕)
銅螯合容量:≥50g/L
結構水分:52-65%
平均粒徑:0.64(±0.05)
粒度(平均粒徑±0.05):≥90%
滲透性能(酸、堿100周期循環后的整球率):≥90%
裝載密度:~760Kg/m³
*操作條件
操作溫度:≤80℃
操作酸堿度pH:1.5-9
樹脂床高度:≥1000mm
線速度工作:≤40m/h
線速度反洗(20℃):approx.10m/h
樹脂床膨脹率(20℃、Per m/h):app.vol.4%
空塔空間反洗(外部/內部):80%樹脂體積
再生劑
再生線速度:5m/h
沖洗線速度:5m/h
轉型:NaOH
轉型濃度:4%wt
線速度轉型:5m/h
線速度沖洗:5m/h
沖洗用水量:慢/快各5BV
漂萊特S930PLUS螯合樹脂的清洗步驟:
在實作方面,漂萊特樹脂以3L水加入300G食鹽再生處理后,具有軟水功能;以3L水加入0.5L鹽酸(30%濃度),則有降酸功能。陰離子交換樹脂分別以50G苛性堿與150G碳酸鈉再生,則有去除硝酸鹽,維持PH值在8.2-8.4間之功效。一般陰離子交換樹脂多用在海水缸。陰陽離子交換樹脂一起使用,則可去除水中陰陽離子,制造不含鹽類的純水。
一般市售的陽離子交換樹脂為鈉型陽離子交換樹脂,其功能除軟水外,理論上也略帶降酸功效,只是不明顯而已。不過水質軟化主要是水中的鈣鎂離子移置,這是陽離子交換樹脂的作用,陰離子交換樹脂應該沒有此作用理論上,1L鈉型陽離子交換樹脂可處理6000L軟水,以3尺缸150L水量計,用RO過濾桶每周換水1/3=50L,約120周=兩年。但樹脂若是浸泡在水中,屬常態使用的話,就得視魚缸水質而定,我想很難抓出的標準值,畢竟每個於缸的環境不一,3-6個月再生一次吧。再生方法是每公升樹脂用10L純水(或逆滲透水
樹脂的儲存:
正如新樹脂那樣,條件允許時,用過的樹脂應該儲存于環境受控的條件下,以便盡可能地延長使用壽命。此外,必須采取措施,防止其暴露到空氣中,發生干燥和收縮,干燥了的樹脂在快速潤濕時,將會出現樹脂顆粒的破碎。此時應采用10%的氯化鈉鹽水潤濕干樹脂,隨后進行清水稀釋,將鹽水置換掉,防止滲透壓的快速變化所導致的樹脂顆粒的破碎。在樹脂*停用期間,還會出現微生物滋生的問題,為了減少微生物污染的問題,停用的系統應采用濃NaCl溶液封存,此外濃NaCl溶液還能防止樹脂的結冰,用于除鹽系統的樹脂保存步驟如下:
1.樹脂失效后,充分反洗樹脂層;
2.配制15~25%NaCl溶液,將該濃鹽水導入交換器內,直到樹脂內沒有空氣為止;
3.在今后投運該交換器時,必須逐漸地降低鹽水的濃度,減少樹脂滲透壓的沖擊;
4.投運前,必須對該樹脂床進行兩倍或三倍的再生。
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