如何保證防水膠點膠代加工時尺寸精度的準確性，在自動點膠機設備中被廣泛應用于半導體，電子元器件等各個領域。自動點膠機防水膠點膠代加工的生產過程中要求很嚴格，那么如何有效地保證防水密封膠點膠加工的點膠精度？

1.防水膠點膠代加工過程中膠水量和膠水粘度的設定

通常，分配量應為產品間距的一半。這確保了組件具有足夠的膠水用于粘合，并且不會有過多的膠水溢出，從而使自動點膠機可以更快，更準確地進行點膠。導電膠粘度高，膠點小，容易拉絲。如果膠水的粘度低且膠點高，則產品可能會被膠水弄臟。因此，選擇合適的膠水粘度對于自動點膠機來說非常重要。

2.防水膠點膠代加工時點膠針及點膠壓力設定

自動分配器的針頭的選擇應基于產品尺寸和膠點的直徑。通常，自動分配器的分配針的尺寸應為膠點的一半。如果點膠針的針頭太大，膠水會溢出并影響點膠精度。如果點膠壓力過高，將導致膠水溢出。如果壓力太低，將會泄漏或間歇性分配。因此，無法實現產品所需的分配過程，導致產品合格率低，工作效率低。

3.防水膠點膠代加工時點膠機的針頭與工作面之間的間隔設置

不同的自動點膠機使用不同的點膠針頭。有些針頭有一定程度的停止，有些則沒有。因此，重要的是掌握針與工作表面之間的點膠間隔。每次分配前，應校準針與工作表面之間的間隙。
只要在防水膠點膠代加工過程中注意上述三點，自動防水膠點膠加工的精度就會大大提高。