我公司生產(chǎn)的冷彎成型設備有以下幾個優(yōu)點：
1.設備控制為PLC控制，在正常生產(chǎn)時設制多重安全保護。
2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內(nèi)應力、避免機身的變形。
3.成型機架為鑄鐵結構，并經(jīng)回火處理。強性高，使用壽命長。
4.軋輥軸的材料為40Cr，并經(jīng)調質處理，硬度為HB280。
5.成型模具的材料為GCr15, 淬火處理，硬度：HRC56-62。
6.傳動結構為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有一個齒輪箱，可保證設備超時間，高強度運行，并且使用壽命長

詳細技術參數(shù)： 

1.1 工作環(huán)境 環(huán)境溫度：-10℃～+45℃ 環(huán)境濕度：≤90%

 1.2 原材料 原材料類型：市售鍍鋅鋼板（卷材），Q235 原材料規(guī)格：zui大寬度1500mm zui大厚度3.5mm 

1.3 產(chǎn)品波形規(guī)格參數(shù) 內(nèi)筒波紋板波紋參數(shù)：125mm×25mm（波紋筒直徑Φ3.2m），見附圖1 外筒波紋板波紋參數(shù)：150mm×50mm（波紋筒直徑Φ5.2m），見附圖2

 1.4安裝布局（不包含原料及成品存放、起吊設備設置區(qū)域） 長度：≤30m 、寬度：≤4m、高度：≤5m 起吊重量：≤10T、起吊高度：≤7m （注：若設備安裝時有單件起吊重量超過10T的情況，需預先特別說明。） 

1.5 動力源 功率： ≤70KW 電源： 3相380V±10% 單相220V±10% 頻率50Hz±2%

 2主要組成設備參數(shù)指標要求 

2.1放料架 放料架采用被動運轉、液壓張緊、恒速進給的方式； 放料寬度：300mm～1500mm； 放料重量：≤15T； 夾持鋼卷zui大外徑：1500mm； 夾持鋼卷內(nèi)孔直徑：460mm～560mm。 

2.2成型主機 成型主機采用單波逐步成型方式，具備鋼板導向、手動調節(jié)自動居中、整平、夾送、輥壓成型等功能； 加工精度：波距尺寸精度：±2mm 波高尺寸精度：±2mm 波紋板外觀：波紋板表面光滑平整、色澤均勻，邊緣規(guī)整，無明顯鍍鋅層脫落、堆積現(xiàn)象，無明顯加工造成的機械劃痕和損傷； 軋輥道次：16組成型，2組整形修復，第1道軋輥兼具夾送功能，兩端兩道軋輥兼具導向功能； 軸承：國標，全密閉； 電機：2臺，各15KW（依生產(chǎn)線實際情況選配），電器零件采用施耐德； 成型速度：6mm/min～15mm/min，可調節(jié)； 結構形式：牌坊式結構+萬向節(jié)+齒輪箱； 驅動方式：電機+齒輪箱驅動； 控制方式：PLC控制（日本松下，觸摸屏式，配備可以覆蓋全生產(chǎn)線范圍的無線手持式操控盒）。 

2.3 沖孔設備 沖孔方式：不停機跟蹤沖孔； 控制形式：伺服電機（5.5KW）+脈沖編碼器+滾珠絲杠傳動； 液壓站：電機22KW，國產(chǎn)萬盛； 沖孔精度：孔大小精度：+0.3mm； 孔間距（寬度方向）精度：±1mm； 孔間距（長度方向）精度：±2mm； 螺紋孔外觀：螺紋孔形狀規(guī)整，邊緣無明顯毛刺； 沖孔模具：Cr12MoV材料，表面處理，60～62HRC； 隨生產(chǎn)線配備一套備用沖頭。 

2.4拱彎設備 拱彎設備弧形結構曲率半徑采用雙向電動調節(jié)方式。 拱彎方式：三輥拱彎，兩輥輔助； 進料寬度：≥1250mm； 輥弧速度：與成型主機配合； zui大拱彎直徑：2m； 結構形式：牌坊式結構。 

2.5剪切設備 液壓站：與沖孔設備共用一套液壓站； 剪切方式：液壓切刀剪切，角度可調，與拱彎弧板狀態(tài)匹配； 剪切長度精度：±2mm； 切口質量：波紋板端部切口平直，無明顯鋸齒現(xiàn)象； 切刀：Cr12MoV材料，表面處理，60～62HRC。 2.6 出料碼垛 剪切完成后成品走向朝上，配備適當?shù)妮斔团c放置設備實現(xiàn)自動碼垛， 出料方式：自動輸送、轉移、下沉碼垛；碼垛時為手動。 出料架類型：三角式/輥輪式； 碼垛數(shù)量：50件—100件； 周轉小車：1臺。