導軌自動輥壓成型機組技術參數

 一、  執行技術標準

1、 GB/T6725-2002   《冷彎型鋼技術條件》

2、 GB/709-88       《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

3、 GB6723-86       《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

4、 GB/708-88       《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

及雙方確認的技術文件

二、技術要求：

   設備生產條件：

1、設備占地面積：40×2.5×1.5（長×寬×高）米。

2、設備進料方向：左進料。

3、電壓參數380，50Hz，3相。

4、液壓油：46#液壓油。

5、齒輪油：18#雙曲線齒輪油。

6、電機總容量：約60kw。

3.2設備主要技術參數

1、加工帶鋼寬度：112mm

2、設備加工的板材厚度：4-6mm

3、低碳鋼，冷軋板等；不銹鋼304

4、工件長度： 18m

5、工件長度定尺精度：

寬度公差為±0.1mm

型材的總長度公差為‰1mm

三、機組主要參數：

1、 原材料機械性能及規格：

材質：       304

鋼帶厚度：   4-6mm

鋼帶寬度：   ≦130mm

鋼卷內徑：   φ508～φ600

鋼卷外徑：   ≤φ1800

鋼卷重量：   ≤4T

2、 產品規格：

產品：        按產品圖紙

產品寬度：    100mm

產品高度：    19mm

產品長度：    用戶自定

長度公差：    ‰1mm

3、 機組技術規格：

成型方式：    輥式冷彎成型

生產速度：    ≤10m/min

進料方向：    左進料

主電壓：      380V，50Hz

機組總功率：  約62KW

四、工藝流程：

放料架—整平機—成型主機—數控鋸切機—收料架—控制系統—成型模具

五、主要技術參數：

1、 單臂內漲式開卷機：（氣源有需方提供）

單臂油壓內漲式放料架，承載重量4噸，卷料內孔φ500-φ550，鋼卷直徑φ1700.手動漲縮，氣動壓緊。

2、 整平機：

墻板式七輥整平機，二輥夾送，八輥整平。整平輥直徑160mm。材質為40Cr，淬火硬度HRC48°~52°。整平機前后配導向立輥，進料口夾送輥配上下齒輪傳動，主動力來源于成型主機，調整手輪¢160mm整平墻板50mm,

3、 成型主機：

成型主機12架內側為獨立連體閉口式牌坊結構，主機外側為獨立單體閉口式牌坊結構，機械展開寬度為2.5m。牌坊材質鑄鋼，回火處理。立輥橫截面有足夠的強度與可靠的質量保證。導向立輥1道。輥軸直徑φ100，材料為40Cr鋼，調質處理。軸承型號：固定面7216，調節面32216，每道各4件。主機功率55KW，變頻調速，ZQ650減速機，速比48.57，一型裝配。傳動齒輪箱之間用鏈輪連接，與輥軸之間用齒輪傳動軸傳動，與減速機之間用2寸雙排鏈傳動，設備進料寬度范圍100-200mm，設備可同時安裝U、V型兩套成型模具，分組成型，傳動組裝在出料口，配成型水冷循環系統，出料口加裝防冷卻水回流氣動噴口，

4、 切斷機構：（外購4038系列）

      切斷設備采用帶鋸無毛刺切割機切斷，電機功率

      3KW，氣缸壓緊配有冷卻循環水冷。

5、  收料架：

滾輪式收料臺，長15米，用8#槽鋼焊接。

6、 控制系統：

采用PLC控制系統，光電側長并控制切斷。可手動和自動控制整條生產流水線各個部件的動作協調。

7、 成型模具：

導軌滾壓成型模具1套，具體按客戶圖紙設計加工。材質為Cr12，整體淬火硬度為HRC58°~62°。 

8、 其他：

設備總功率62KW。軋制型材高度12mm，軋制厚度6mm。焊接機座的結構用材必須符合要求，焊接要符合國家鋼材焊接標準的要求。設備經除銹處理后，先涂鋼構防銹漆，防銹漆必須覆蓋全面，再涂優質面漆。轉動部分應用示色區別。