陜西催化燃燒噴漆廢氣處理設備目前，工業上與其相關的VOCs廢氣凈化技術主要有：直接催化氧化技術、蓄熱式催化氧化技術，冷凝-催化氧化技術、吸附濃縮-催化氧化技術等。不同的技術有不同的針對性和特點，在選擇有機廢氣治理方案時要從技術和經濟上進行綜合考慮，以選擇適宜的治理技術。技術上，VOCs催化氧化應考慮廢氣的性質，即廢氣成分、濃度、風量、溫度等、去除效率要求、可用建設面積等；經濟上，應考慮廢氣處理項目投資、運行費用和使用年限等。

VOCs蓄熱式催化氧化裝置

  陜西催化燃燒噴漆廢氣處理設備直接催化氧化技術多用于處理有機廢氣濃度較高的廢氣。首先，含VOCs廢氣經預熱器預熱到一定溫度后，進入催化劑床層進行氧化反應，主要生成CO2和H2O，尾氣經過熱交換器后排出，催化反應器有固定床和流化床兩種形式可供選擇。對于含雜原子（S、N、鹵素等）VOCs的處理，還應該增加后續設備對催化氧化產物SO2、NOx、HCl、Cl2等進一步處理。

  近年來，為了提高熱利用效率，降低設備的運行費用，研究者開發了有機廢氣處理—VOCs蓄熱式催化氧化技術，該技術適合處理流量不大，污染物濃度在0.1-1.0%的有機廢氣。蓄熱系統使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，采用直接換熱的方法將燃燒尾氣中熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，該系統的熱回收效率可達90%以上，有機廢氣處理凈化率達到了95%以上，大大地拓寬了氧化技術的應用。