MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型高效。為了進一步完善MC—Ⅰ型，將原圖進行了修改，改后的MC—Ⅱ型保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
　　MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進，在結構上比較*合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的除塵器。

特點：

　　1.MC—Ⅱ型在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
　　2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
　　3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質量。
　　4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。
　　5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
　　6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。

工作原理：

　　含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體，由于積在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
　　
mc脈沖布袋除塵器結構原理：

　　基本結構，它主要由五部分組成。
　　1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
　　2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
　　3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
　　4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
　　5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；

　　6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。