泥漿排污泵
產(chǎn)品名稱： NL系列泥漿排污泵
產(chǎn)品分類： 排污泵
口 徑（進(jìn)口/出口）：50-150(mm)
流 量：20-180(m3/h)
揚(yáng) 程：8-20(m)
一、產(chǎn)品概述：
泥漿排污泵本泵系單級單吸立式離心泵，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。
葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高。
為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。
泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。
泥漿排污泵本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動，不需弓I水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針方向工作。
總機(jī)長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
二、泥漿排污泵主要用途：
1、NL型多用液下泵系單級單吸離心泵，使用于礦山，造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機(jī)械化土方工程機(jī)組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。
三、泥漿排污泵型號意義：
四、NL型泥漿排污泵性能參數(shù)
| NL型泥漿排污泵性能參數(shù)型號 | 轉(zhuǎn)速 | 流量 | 揚(yáng)程 | 效率 | 電機(jī)功率 | 全機(jī)泵重 | 立式泵全長 |
| NL50-8 | 1430 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 | 63 | 1310 |
| NL50A-8 | 1430 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 | 63 | 1310 |
| NL50-12 | 1430 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 80 | 1310 |
| NL50A-12 | 1430 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 80 | 1310 |
| NL65-16 | 1430 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 152 | 1430 |
| NL65A-16 | 1430 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 152 | 1430 |
| NL76-9 | 1430 | 50-70 | 9-10 | 59 | 3 | 80 | 1330 |
| NL76A-9 | 1430 | 50-70 | 9-10 | 59 | 3 | 80 | 1330 |
| NL80-12 | 1430 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 145 | 1430 |
| NL80A-12 | 1430 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 145 | 1430 |
| NL100-16 | 1430 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 270 | 1510 |
| NL100A-16 | 1430 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 270 | 1510 |
| NL150-12 | 1430 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 350 | 1690 |
| NL150A-12 | 1430 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 350 | 1690 |
| NL150-16 | 1430 | 120-180 | 15-20 | 65 | 22 | 390 | 1690 |
| NL150A-16 | 1430 | 120-180 | 15-20 | 65 | 22 | 390 | 1690 |
五、泵長度規(guī)格：
| 型 號長 度 | NL150-12 NL150A-12 NL150-16 NL150A-16 | NL50-8 NL50A-8 NL50-12 NL50A-12 NL76-9 NL76A-9 | NL65-16 NL165A-16 NL80-12 NL80A-12 | NL100-16 NL100A-16 |
| 泵 長 度 L (毫米） | 650 | 470 | 710 | 710 |
| 1300 | 1120 | 1190 | 1190 | |
| | 1620 | 1910 | 1940 | |
| / | 2120 | 2410 | 2440 | |
| / | 2620 | 3130 | 3190 | |
| / | 3120 | 3630 | 3690 | |
| / | 3620 | 4350 | 4440 | |
| / | 4120 | 4850 | 4940 | |
| / | 4620 | 5570 | 5690 | |
| / | 5120 | 6070 | 6190 | |
| / | 3620 | / | / |
六、泥漿排污泵安裝尺寸：
| 序號 | 型式/另件名稱 | NL,NLF,NW | ||
| 編號 | 數(shù)量 | 備注 | ||
| 1 | 網(wǎng)罩 | 1 | 1 | |
| 2 | 葉輪螺母 | 2 | 1 | |
| 3 | 葉輪 | 3 | 1 | |
| 4 | 泵殼 | 4 | 1 | |
| 5 | 泵座 | 5 | 1 | |
| 6 | 0型圈 | 6 | 1 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
| 7 | 油封 | 7 | 4 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
| 8 | 軸套 | 8 | 1 | 改進(jìn)型用機(jī)械密封 |
| 9 | 出水彎頭 | 9 | 1 | |
| 10 | 泵軸 | 10 | 1 | |
| 11 | 軸承 | 11 | 2 | |
| 12 | 從動聯(lián)軸器 | 12 | 1 | |
| 13 | 主動聯(lián)軸器 | 13 | 1 | |
| 14 | 聯(lián)接筒 | 14 | 1 | |
| 15 | 軸承座 | 15 | 2 | |
| 16 | 聯(lián)接軸 | 16 | 1 | |
| 17 | 支撐筒 | 17 | 2 | |
| 18 | 軸承蓋 | 18 | 1 | |
| 19 | 從動聯(lián)軸器 | 19 | 1 | |
| 20 | 電機(jī)座 | 20 | 1 | |
| 21 | 電機(jī)座C | 21 | 1 | 帶固定板用 |
| 22 | 主動聯(lián)軸器 | 22 | 1 | |
| 23 | 電動機(jī) | 23 | 1 | |
| 24 | 彈性塊 | 24 | 1 | |
七、泥漿排污泵安裝示意圖：
八、泥漿排污泵使用須知：
1、泥漿排污泵本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時(shí)，須在就近裝有與電機(jī)相符的電路熔斷器和幵關(guān)，以防葉輪雜物卡死時(shí)燒壞電機(jī)。
2、泥漿排污泵本泵使用時(shí)可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運(yùn)轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時(shí)用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。
3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時(shí)，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
4、泥漿排污泵泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時(shí)，電機(jī)應(yīng)裝護(hù)罩，以防雨水等浸入電機(jī)。
6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動作業(yè)，在進(jìn)行土方工程作業(yè)時(shí)，高壓水沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、泥漿排污泵本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的高轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功效顯著降低。
8、泥漿排污泵本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚(yáng)程，長距離輸送泥漿時(shí)，負(fù)荷降低，但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負(fù)荷。
9、 一般運(yùn)轉(zhuǎn)1250小時(shí)左右，進(jìn)行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時(shí)更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項(xiàng)請見安裝。<采用機(jī)械密封運(yùn)泵轉(zhuǎn)3500小時(shí)左右進(jìn)行定期保養(yǎng)）。
10、當(dāng)長期停止使用時(shí)，應(yīng)將蝸殼拆幵，擦干零件并在相對運(yùn)動接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用。
九、拆卸安裝：
(一>、拆卸
1、拆卸電鈄或面定板，出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每，輕擴(kuò)葉輪背面，拆鍵葉輪。
3、拆凼從動半聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸，與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分幵。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。
(二>、安裝
1、對所有零件進(jìn)行檢査是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。
3、軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。
4、把承裝在電機(jī)座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器，在電機(jī)軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器，然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從動聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。
十、故障排除表
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不 啟 動 與 運(yùn) 轉(zhuǎn) | 1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 |
| 超 負(fù) 荷 | 1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住。 2、同心度變動，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚(yáng)程過低，流量過大。 | 1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機(jī)旋向。 4、盡量避免長時(shí)間使用。 |
| 流 里 不 足 | 1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 2、輸泥管被阻。 3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。 6、旅向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 、 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 | 1、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 2、檢査管道，取出阻檔物。 3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。 6、改換電機(jī)旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 |
| 噪 聲 與 震 動 | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過高。 | 1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2. 調(diào)換軸承或加油。 3. 調(diào)同心，校正軸。 4. 擰緊螺帽。 5. 排除雜物。 6. 控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7. 深埋蝸殼。 8. 降低液體溫度。 |
環(huán)保在線