鍋爐除塵器殼體結(jié)構(gòu)：1、花板：花板采用厚度5mm的碳鋼，有加強筋，操作中有很強的抗彎折能力。花板孔的加工過程嚴(yán)格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴(yán)格的工藝要求，確保花板和濾件完美地密合在一起。花板和殼體焊合在一起粉塵漏過。2、濾袋：頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采用頂裝式彈簧脹圈口形式，能充分保證濾袋與花板之間的密封性，同時采用這種結(jié)構(gòu)，使安裝與拆卸濾袋更為方便，無需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩(wěn)定而長時間的使用壽命。3、凈氣室：凈氣室模塊包括花板，清灰系統(tǒng)及檢修門。凈氣室模塊設(shè)計為工廠預(yù)裝件，以確保安裝精確匹配及無泄漏焊接。4、含塵氣室：含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內(nèi)含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配加強筋以保證在設(shè)計壓力下工作，此為工廠預(yù)裝件，以確保安裝精確匹配及無泄漏焊接。燃煤鍋爐除塵器的配置要求：1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。3、導(dǎo)流裝置：采用*的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。5、出灰系統(tǒng):由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器確保灰塵具有好的流動性。6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置。由于大噸位鍋爐點火及低負(fù)荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋
除塵器屬于布袋除塵器，是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定性能，維修方便，安裝布置靈活，使用壽命長的大型除塵設(shè)備。適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫節(jié)能環(huán)保設(shè)備。
布袋除塵器的構(gòu)造如下：
殼體、灰斗、排灰裝置、提升閥、脈沖閥、壓縮空氣儲氣罐鍋爐除塵器含塵氣體對袋式除塵器濾料的影響主要體現(xiàn)在以下方面。
(1)煙氣溫度。袋式除塵器主要應(yīng)用在工業(yè)鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。所以袋式除塵器的濾料必須采用耐高溫的纖維材料。
(2)煙氣中酸性氣體的腐蝕。
(3)煙氣對濾料的氧化作用。空氣中氧氣占21%，特別是煙氣的溫度較高，對濾料會有不同程度的氧化作用性。
(4)煙氣中水分的作用。在高溫狀態(tài)下運行工作，當(dāng)煙氣中粉塵含水量超過25%以上時，粉塵易粘袋、堵袋，若材料的抗水解性能不高，水解作用也會使濾料受損。
因此，鍋爐除塵器應(yīng)根據(jù)不同工況選用不同的濾料，即有高的除塵效率，又節(jié)約了成本鍋爐布袋除塵器的類型較多，其中脈沖噴吹清灰袋式除塵器構(gòu)造上箱體、中箱體、廠箱體和控制閥組成。
鍋爐除塵器有除塵效率較高、方便使用、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。而對黏結(jié)性、吸濕性強的粉塵不適合使用袋式除塵器，煙氣溫度要高于溫度，相對濕度為*時的溫度；不然就可能出現(xiàn)結(jié)露，造成濾袋堵塞。
鍋爐布袋除塵器利用有機纖維或無機纖維過濾布把氣體中的粉塵過濾出來。由于過濾布多做成袋形，所以叫袋式除塵器。此類型設(shè)備在各種鍋爐布袋除塵器中具有競爭力。
干凈的濾袋除塵效率低。在濾布上粉塵量的增多除塵效率。
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