解決鍋爐除塵器除塵布袋透氣性被堵死問題脈沖除塵器用在燃柴鍋爐上，設施裝好后運行3個月除塵布袋堵死變形，當初用的是耐高溫METAMAX(美塔斯)針刺過濾氈除塵布袋，經鑒定是該除塵布袋需要*保持60°以上溫度防潮，系統沒設計有保溫設施除塵布袋受潮后無法再正常使用。以上是個客戶針對于他們安裝的脈沖除塵器在使用過程中提出的問題，首先得要找到除塵布袋被堵死的原因分析出原因才會找到解決辦法。針對于脈沖除塵器堵袋現象不外乎是粉塵濕度太大，粉塵又潮又細，或者是粉塵溫度過高。
其實這也是脈沖除塵器應用中常見問題，這樣的問題給出以下幾點建議：
1、清灰程序更改：因為離線可以清灰，在線不行，而且打開觀察孔也無粉塵，說明除塵布袋已經堵死，風機抽不上力。所以建議把清灰程序作更改，在脈沖控制儀上將脈沖間隔調小、脈沖寬度調大、循環間隔調小。
2、除塵布袋材質：因為沒有保溫所以除塵布袋的防水性能很重要，表面覆層PTFE膜效果或好些（雖然你說后選的PPS袋子已經防水了）
3、還是建議給氣箱脈沖除塵器殼體上加保溫層，考慮到除塵器是安裝在室外，冬天溫差很大，煙氣溫度很容易低于露點，那樣對除塵布袋的過濾性能影響很大，而且在這種情況下一旦堵死除塵布袋幾乎99%報廢。
使用柴禾作燃料的鍋爐，其粉塵粒徑很細很細（墨粉），加上不保溫，所以除塵器錐體料斗上要加震擊器。
針刺氈除塵布袋能有效捕集對人體危害的細的微小顆粒。使得布袋除塵器易燃易爆粉塵等不利工況條件有了更強的適應性，并且在降低消耗、加強清灰提高工作效率減少故障、方便維修。為了克服自身反吹清灰除塵器清灰能力薄弱的缺點。首先用于分室反吹布袋除塵器，回轉反吹扁袋除塵器回轉定位反吹閥取代大大降低了漏風量，有利于增強清灰能力多臺三通切換閥，還減少了機械活動部件和相應的維修工作量。在改造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料，加強其粉塵剝離能力。硬挺化濾料過濾筒等過濾單元，大幅度縮小設備體積，安裝方便，維護保養簡單，阻力低且穩定，能耗低，使用壽命長。過濾材料表面光滑，解決了潮濕性、纖維性、聚結性粉塵的過濾和不易清灰的難題。布袋除塵器的關鍵在于清灰，清灰效果決定布袋除塵器乃至整個系統的成敗。因此，反吹風等弱力清灰的除塵器從其應用的高潮退了下來，而以強力清灰為特征的布袋除塵器，克服了傳統脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統技術更突出。占地面積少，設備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作量小。
布袋除塵器在除塵時，是通過風機的吸力使集塵罩內形成負壓，把粉塵吸入除塵器內。在除塵器的中箱內有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向對面。含塵氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋，動量接近于0，沉積在布袋表面，經振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。在選擇濾布時要根據粉塵的性質、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。采用淹沒式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。設備造價低。
由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風布袋除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。*的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能齊全，穩定可靠。清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的布袋除塵器，清灰均勻，效果好。過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，布袋除塵器有更大的處理
