一、產(chǎn)品概述:
WZ41H波紋管法蘭閘閥適用于公稱壓力PN1.6~16MPa,工作溫度-29~350℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。 國標(biāo)波紋管閘閥的主要特點: 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀; 密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長; 閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐和抗摩擦性能; 雙重密封,性能更可靠;閥桿升降位置指示,更直觀;零件材質(zhì)及法蘭、對焊端尺寸可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配,滿足各種工程需要。
二、產(chǎn)品優(yōu)點:
◆.結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便.
◆.工作行程小,啟閉時間短.
◆.密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長.
◆.波紋管閘閥的缺點如下:
◆.流體阻力大,開啟和關(guān)閉時所需力較大.
◆.不適用于帶顆粒,粘度較大,易結(jié)焦的介質(zhì).
◆.調(diào)節(jié)性能較差.
◆.波紋管閘閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式,內(nèi)螺紋式.按介質(zhì)的流向分,有直通式,直流式和角式.截止閥按密封形式分,有填料波紋管閘閥和波紋管密封截止閥.
三、安裝與維護應(yīng)注意以下事項:
◆.手輪,手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上.
◆.手輪,手柄及偉動機構(gòu),不允許作起吊用.
◆.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致.
◆.波紋管閘閥,也叫截門,是使用z廣的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓.它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通.
◆.波紋管閘閥只許介質(zhì)單向流動,安裝時有方向性.它的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥,同時流體阻力大,*運行時,密封可靠性 不強.
◆.波紋管法蘭閘閥分為三類:直通式,直角式及直流式斜截止閥.
◆.波紋管閘閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%∼30%時,流量埴已達到z高,表示閥門已達全開位置.所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定.
四、技術(shù)參數(shù):
公稱壓力(MPa) | 殼體試驗壓力(MPa) | 密封試驗壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 使用介質(zhì) |
1.6 | 2.4 | 1.76 | ≤350℃ | 水、蒸汽、油品等 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | ||
4.0 | 6.0 | 4.4 | ||
6.4 | 9.6 | 7.04 |
五、主要零件材料:
序號 | 名稱 | 材質(zhì) |
1 | 閥體 | WCB WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M |
2 | 閥板 | 25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV |
3 | 閥桿 | 25、1Cr13、2Cr13 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V、25Cr2MoV |
4 | 波紋管組件 | 1Cr18Ni9Ti、304、316、304L、316L |
5 | 支架 | WCB、WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M、 |
6 | 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼Flexible graphite+stainless steel、PTFE |
7 | 閥蓋 | WCB WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M |
8 | 六角螺母 | 0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 35CrMoV、25Cr2MoV |
9 | 雙頭螺栓 | 0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti 35CrMoV、25Cr2MoV |
10 | 填料 | 柔性石墨 |
11 | 填料壓蓋 | WCB WC1、WC6、WC9、C5 CF8、CF8M、CF3、CF3M |
12 | 閥桿螺母 | 銅合金 |
13 | 手輪 | WCB QT400-18 |
六、主要連接尺寸:
口徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
L | 108 | 117 | 127 | 140 | 165 | 178 | 190 | 203 | 229 | 254 | 267 | 292 | 330 | 356 | 381 |
H | 200 | 210 | 250 | 260 | 290 | 370 | 398 | 440 | 490 | 530 | 580 | 670 | 760 | 850 | 950 |
W | 120 | 140 | 140 | 180 | 200 | 220 | 260 | 280 | 300 | 340 | 400 | 450 | 450 | 500 | 500 |
重量(kg) | 8 | 9 | 10 | 15 | 22 | 30 | 43 | 57 | 73 | 105 | 150 | 190 | 270 | 380 | 480 |