小型填埋場焚燒裝置產品優勢:
1、利用焚燒煙氣和余熱回收裝置加熱工作氣體注入隧道窯,干燥含水污泥可節約30%能源。
2、等離子火炬熱效率高于90%,使用壽命長達5000小時,遠高于國內外同行水平。
3、低運營成本:可直接焚燒含水率90%的污泥,無需進行脫水處理或添加輔助燃料。
4、設備及廠房投資只有流化床、回轉窯方案的二分之一。
5、以日處理100噸廢棄物的等離子火炬焚燒裝置為例,每年維護費用(包括更換等離子火炬及爐體大修)不超過50萬元。
4、模塊化:焚燒爐體為模塊化設計,根據用戶實際處理量組合拼裝,維護成本低。
5、標準化:縮短生產周期,降低生產成本,以統一的質量及檢驗標準,流水化的作業方式生產高質量的產品,滿足市場需要。
6、煙氣排放量小:煙氣排放量、粉塵排放量不到常規技術一半。
焚燒裝置工作模式:
A、焚燒模式:
等離子體火炬在富氧環境下(過量空氣)加熱廢棄物其中有機物發生氧化反應(燃燒),生成CO2、H2O等單質物質,其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出,經活性炭噴射裝置,噴射活性炭富集后再行處理。
B、熱解模式:
等離子體火炬在缺氧環境下熱解廢棄物,其中有機物熱分解,生成H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃煙氣。
煙氣由排氣口搜集,經列管式冷凝器,濾除煙氣中水分,送入二燃室適量補充空氣燃燒,遵循3T原則,煙氣在二燃室停留時間超過2秒。
只用少量空氣作為等離子火炬的工作氣體,發揮等離子火炬自身不消耗氧氣且熱效率高(高于百分之九十),穿透力強這一技術優勢,實現節能降耗的設計初衷。
以日處理100噸工業污泥設備為例的方案比較:
1、回轉窯設備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設備),而同等規模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備),設備投資額在2千萬上下。
2、回轉窯每兩年大修費用近千萬元,相當設備投資的三分之一,而同等規模的等離子火炬隧道窯,每年維護費(包括等離子火炬槍)不超過50萬元。
3、回轉窯需要400千瓦電力配置,此外每小時消耗40立方天然氣,二燃室每小時消耗50--80立方天然氣,平均噸處理成本1--1.5千元。而同等規模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備),不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源,只需要400千瓦電力配置,初步測算平均噸處理成本4百元左右。
4、回轉窯需要天然氣助燃,每小時排放2--3萬立方煙氣,而同等規模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬立方煙氣,煙氣處理成本要低很多。
5、回轉窯處理含水率高的廢棄物,極易因熱沖擊造成爐內保溫材料變形塌陷,縮短爐體使用壽命。
6、回轉窯體積龐大動輒數十噸,設備基礎必須穩固一經安裝便成為很久設施。等離子火炬隧道窯體態輕盈,只消幾卡車便可搬運,尤其適合油田等需要搬遷的流動作業場合。