金礦尾礦泥漿脫水處理設備，金礦尾礦泥漿脫水干排設備：設備操作簡單，處理能力大，環保達標，規格齊全！

銅陵銅礦選礦廠尾礦泥漿脫水處理設備，銅礦尾礦泥漿脫水干排。

金礦尾礦脫水設備 脫水壓濾機尾礦污泥脫水機的系統配套工藝*、穩定、可靠，采用動、靜態絮凝反應相結合，使藥劑充分利用，運行費用大幅低于同類產品。機架主體部分采用當今*的熱噴涂處理，其高強度、高抗酸、堿腐蝕能力可達八年以上。處理量大，24小時連續式分離，出泥含水率低，出泥成塊可堆積，在運輸過程不滴水。尾礦干排脫水機采用臥式（立式）結構，使得操作、維護、清潔非常方便。  

尾礦脫水機設備用途： 
主要應用與各種尾礦泥漿脫水，例如煤泥尾礦泥漿煤渣脫水機、金礦尾礦泥漿脫水機、銅礦尾礦泥漿脫水機、鋁礦尾礦泥漿脫水機等等。 
 
尾礦脫水機種類： 
尾礦脫水機一般包括：煤泥尾礦脫水機、鐵礦尾礦脫水機、金礦尾礦脫水機、鋁礦尾礦脫水機、尾礦泥漿脫水機。 
 
金礦尾礦脫水設備 脫水壓濾機的選型： 
   尾礦泥漿處理（污泥脫水機）選型很重要，選的型號或者材質不適合自己往往會對設備產生誤解。首先要確定處理量，根據處理量來選擇型號，一般要處理的泥漿以混合液就算，混合液單位為《立方》。第二就是要看混合液的酸堿性來選擇材質。混合液偏酸的一定要選304不銹鋼材質，也就是PH小于6的，堿性大于9的也要選擇304材質。 

3.工作原理：

  污泥經輸送泵進入動（靜）態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸 送鋪展到加長的重力預脫水區（或帶式濃縮機上）的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的污泥，達到壓榨脫水區實施較大壓 力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣（泥）漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，較后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。


尾礦干排設備工作原理圖：

①污泥絮凝

  為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用*的新式雙流程絮凝裝置以達到較佳絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

②重力濃縮脫水區

  污泥經布料斗均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。

③低壓/中壓脫水區

  重力脫水后污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。

④對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區

  污泥脫離中壓區后就進入高壓區，污泥在此區內受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。


污泥脫水機壓榨脫水效果圖

質量保證：

1、主機機架采用優良國標方管整體牢固焊結而成，其表面經高強度防腐蝕處理，耐酸、堿防銹能力可達10年以上。

2、主機主體部分采用優良不銹鋼制成，包括：主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴、等零部件。

3、軸承座采用優良鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，可保用三年，擠壓輥、傳動輥、導輥為優良無縫管外包優良耐磨橡膠，可保用三年。

4、根據污泥物理特性不同選用不同的濾網，本機采用強度高、透水性好、不易填堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易折裝的優良濾網。