一、作用與原理
氣浮法凈水是利用在壓力狀況下，使水溶于大量氣體，作為工作液體，在驟然減壓時釋放出來無數細泡與經過混合反應后疑聚物黏附在一起，使其絮體的比重小于1，從而浮與液面上，形成泡沫，使污染物從廢水中分離出來，達到凈化效果。
二、 技術參數
1、采用機械反應，氣浮回流比為30%-50%，溶氣罐實用壓力為3kg/m。
2、處理水量80～100m/小時。
三、運行操作：
3.1、開機前檢查：
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態。
3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。
3.2、開機步驟
1)配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統。
2)啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.2MPa。
3)開啟容器水泵，向容器罐進水，調節容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。
4)根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質。
5)根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
6)開機后應檢查氣浮進水和排水系統，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3.3、停機步驟
1)關閉刮渣機。
2)關閉氣浮進水泵。
3.4、注意事項
1)容器罐液位一經調整后應予保持，不應經常調整。
2)根據出水水質 ，及時調整加藥量、進水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。
四、氣浮法調試時的注意事項
(1)調試進水前，首先要用壓縮空氣或高壓水對管道和溶氣罐反復進行吹掃清洗，直到沒有容易堵塞的顆粒雜質后，再安裝溶氣釋放器。
(2)進氣管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進入空壓機。調試前要檢查連接溶氣罐和空壓機之間管道上的單向閥方向是否指向溶氣罐。實際操作時，要等空壓機的出口壓力大于溶氣罐的壓力后，再打開壓縮空氣管道上的閥門向溶氣罐注入空氣。
(3)先用清水調試壓力溶氣系統與溶氣釋放系統，待系統運行正常后，再向反應池內注入污水。
(4)壓力溶氣罐的出水閥門必須打開，以防由于水流在出水閥處受阻，使氣泡提前釋放、合并變大。
(5)控制氣浮池出水調節閥門或可調堰板，將氣浮池水位穩定在集渣槽口以下5～10cm，待水位穩定后，用進出水閥門調節并測量處理水量，直到達到設計水量。
(6)等浮渣積存到5～8cm后，開動刮渣機進行刮渣，同時檢查刮渣和排渣是否正常、出水水質是否受到影響。
五、氣浮日常運行管理有哪些注意事項
(1)巡檢時，通過觀察孔觀察溶氣罐內的水位。要保證水位既不淹沒填料層，影響溶氣效果；又不低于0.6m，以防出水帶大量未溶空氣。
(2)巡檢時要注意觀察池面情況。如果發現接觸區浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發現分離區浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質絮粒粘附不好，需要調整加藥量或改變混凝劑的種類。
(3)冬季水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質。
(4)為了不影響出水水質，在刮渣時必須抬高池內水位，因此要注意積累運行經驗，總結的浮渣堆積厚度和含水量，定期運行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。
(5)根據反應池的絮凝、氣浮池分離區的浮渣及出水水質等變化情況，及時調整混凝劑的投加量，同時要經常檢查加藥管的運行情況，防止發生堵塞(尤其是在冬季)。氣浮法調試進水前，首先要用壓縮空氣或高壓水對管道和溶氣罐反復進行吹掃清洗，直到沒有容易堵塞的顆粒雜質后，再安裝溶氣釋放器。進氣管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進入空壓機。調試前要檢查連接溶氣罐和空壓機之間管道上的單向閥方向是否指向溶氣罐。實際操作時，要等空壓機的出口壓力大于溶氣罐的壓力后，再打開壓縮空氣管道上的閥門向溶氣罐注入空氣。
六、維護保養：
1、設備運轉應按有關工藝操作規程運行。
2、愛護儀器、設備，凡有腐蝕性的化工原料，應避免與電器、金屬接觸。
3、操作運行結束后，應放清及清洗。
