氣浮調試詳細步驟
1)將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2)對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3)待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。最后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。
4)打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5)逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。(不扳手擰緊)
6)重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7)當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8)用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內(既不淹沒填料，也不能過低)，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9)待溶氣與釋氣系統正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10)控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。
11)控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。
12)在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
溶氣罐參數的控制
本工程中溶氣系統采用射流吸氣原理， 加氣開關調到自動位置， 水泵的工作壓力0.3~0.5 MPa 左右，溶氣壓力控制在0.50~0.55MPa 左右。一般情況下，壓力越高，水量越大，微氣泡密度越高；反之則越少。空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升至一定位置時，浮球液位控制系統將空壓機開啟；相反則停止。本工程中將水位控制在罐內容積的1/3～2/3 處。通過運行可以看出，溶氣水通過出水閥進入釋放器，池中出現大量微氣泡使水變為乳白色。
日常巡查及設備維護
1)定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。
2)根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。
3)經常觀察氣浮池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施(如投加表面活性劑等)；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續處理系統。
4)經常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍(一般在60-100厘米內)。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養。
5)做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。
6)在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質正常。
