鍛鋼閥門適用子公稱壓力為2．5、4．0、10．0、15．0、25．OMPa，公稱通徑為10—50mm的中高溫、中高壓閥門。適用介質為水、氮氫混合氣體、尿素以及甲胺液等。閥桿與閥桿螺母為梯形螺紋傳動，螺紋符合GB／T5796的規定。閥桿頭部設計有錐形的上密封面，當閥門全開時閥蓋的上密封座嚴密吻合，無外泄漏。閥體、閥蓋等承壓件采用整體鍛造(胎模型鍛)，閥體法蘭也可采用焊接形式。 閥體與閥座的連接形式有法蘭連接、焊接。在閥體上對堆焊合金層或不銹鋼閥門直接在閥體上加工而成，堆焊層厚度大干等于2mm。對子公稱壓力大干15．0MPa的鍛鋼閘閥采用壓力自緊式密封結構，填料箱及閘板均采用整體鍛造加工，保證受壓強度。
鍛鋼螺紋閘閥有三種閥蓋設計，種是螺栓型閥蓋，通過凹凸面連接，采用不銹鋼帶與柔性石墨纏繞墊片，按需求也可采用環連接，第二種是焊接型閥蓋，通過螺紋密封后焊接，按需求也可直接采用剛性焊接，第三種是自密封閥蓋，通過螺紋與自密封閥蓋連接。
一、Z11鍛鋼螺紋閘閥的結構設計和規范：
鍛鋼閘閥制造按API 602,BS5352,ANSI B16.34
試驗與驗收按API 598,標識按照MSS SP-25
廠生產范圍：
生產材質：A105鍛鋼、304鍛造不銹鋼、316鍛造不銹鋼
生產口徑：DN10~Dn50
生產壓力：1.6~16.0Mpa 美標：150Lb-1500LB
二、Z11H螺紋鍛鋼閘閥結構型式如下：
1.全通徑或縮徑；
2.明桿帶支架；
3.兩端自動調心的填料壓套；
4.用纏繞式墊片的螺栓型閥蓋、螺紋密封焊接型閥蓋，或自密封閥蓋
5.本體倒密封；
6.承插焊接ANSI/ASME B16.11;
7.螺紋端(NPT端)按ANSI/ASME B1.20.1。
三、螺紋鍛鋼閘閥詳細介紹：
鍛鋼內螺紋閘閥具有流體阻力小，啟、閉所需力矩較小，形體結構比較簡單，制造工藝性較好等優點，且可以使用在介質雙向流動的管路上，全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。
五、Z11H螺紋鍛鋼閘閥主要性能規范：
| 型號 | 公稱壓力PN(MPa) | 試驗壓力Ps(MPa) | 工作壓力P(MPa) | 工作溫度(℃) | 適用介質 |
| 殼體 | 密封 | P20 | P42 |
| Z11H-25 | 2.5 | 3.8 | 2.8 | 2.5 | 1.4 | ≤425 | 水、蒸汽、油品等非腐蝕性介質 |
| Z11H-40 | 4 | 6 | 4.4 | 4 | 2.3 |
| Z11H-64 | 6.4 | 9.6 | 7 | 6.4 | 3.7 |
| Z11H-100 | 10 | 15 | 11 | 10 | 4.4 |
| Z11H-160 | 16 | 24 | 17.6 | 16 | - |
六、主要零件材料：
| 零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閘板、閥座、閥桿 | 填料 | 閥桿螺母 | 手輪 |
| 材料 | 碳鋼 | 鉻不銹鋼 | 石墨石棉盤根或柔性石墨 | 銅合金 | 可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 |
七、主要外形尺寸：
| 公稱通徑DN（mm） | L | L1 | H | H1 | D0 | d | D | kg |
| 15 | 80 | 16 | 142 | 155 | 100 | 10 | 34 | 1.9 |
| 20 | 90 | 18 | 143 | 160 | 100 | 13 | 40 | 2 |
| 25 | 100 | 22 | 164 | 186 | 120 | 18 | 50 | 3.3 |
| 32 | 120 | 22 | 187 | 216 | 140 | 24 | 58 | 4.8 |
| 40 | 130 | 24 | 215 | 250 | 160 | 29 | 66 | 6.7 |
| 50 | 140 | 25 | 233 | 276 | 180 | 37 | 78 | 9.6 |
