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石英砂過濾器工藝存在正向產水運行過程和反洗、正洗兩個清洗過程。

1.產水運行過程

砂濾工藝的產水運行過程中，原水徑流從上端進入砂濾器，經布水器均 勻地從濾層上端流向下端。原水經濾層濾清后，過隔砂板或水帽脫離濾層， 在砂濾器下端形成凈水徑流。 一些小型系統中無混凝劑工藝砂濾器的過濾效果很差，只能截留較大粒 徑的懸浮物。對于投放混凝劑的工藝，為實現混凝劑與原水的有效混合需要 一個混合器，當混凝劑投放點在加壓泵前時可以加壓泵作混合器。

混凝劑從 投放至礬花形成需要一定的時間，對于特定流速系統，礬花形成時間表現為 混凝劑投放點與濾層的流程距離。投放點距離過遠，會使礬花形成于砂濾之 前，在濾層表面形成截留層，降低深層過濾效果。投放點距離過近，會使礬 花形成于砂濾之后，不僅失去砂濾作用，還會污染后續工藝，甚至威脅膜系 統。理想的投放點應使礬花形成于濾層前與濾層中上部，從而構成典型的深 層過濾。 水 在產水運行過程中，濾料層不斷截留懸浮物與膠體，加重了濾層的污 染，濾層的壓力損失在潔凈濾料壓力損失的基礎上不斷增長。當濾層壓差過 高而產生濾層泥膜破裂時，產水水質下降。砂濾工藝應在恒流狀態下的工作 壓力上升到一定水平時，或恒壓狀態下的產水流量下降到一定水平時，中止 運行并進行砂層的清洗。砂濾器一般應在工作壓力損失達到50-60kpa水平時進行清洗。

2.反向清洗過程

反洗過程是將反洗徑流從濾料層下端引入，使被壓實的濾料層松動與膨 脹以達到流態程度。在水流剪切力與濾料顆粒間碰撞摩擦力的雙重作用下， 粘附在濾料表面的懸浮物與膠體逐步脫落，并隨反洗徑流從濾料層上端排 出，以達到清淤的目的。反洗過程的效果與反洗流速、反洗時間、反洗水源 及沖洗方式有關。 反洗效果首先與反洗流速密切相關。流速過低時，濾料層膨脹不足，水

流剪切力與碰撞摩擦力較小，清洗效果較差。流速過高時，濾料層過度膨 脹，水流剪切力與碰撞摩擦力也會下降，清洗效果仍較差。反洗流速一般大 于過濾流速，反洗壓力也大于過濾壓力。

反洗用水采用正常運行時的砂濾工藝產水為佳，采用系統原水時切忌含 有混凝劑。反洗過程中排出的污水夾雜著大量的礬花與污染物質，一般應直 接排放而不宜回用。

3.正向清洗過程

反洗過程結束時，整個砂層成疏松狀態，砂層的頂部或中部尚未形成污 物濾餅及混凝體層，均無法截留污染物。特別是整個濾器濾層內充斥的水體 均為反洗水，直接進入過濾方式則產出水質必然很差，因此反洗過程結束后 應持續一定時間的正洗過程。 正洗過程的給水徑流方向與工作產水徑流方向一致，但正洗水一般也作 為污水排出。正洗流量一般低于產水流量，目的僅在于將濾器內的污水有效 排出，恢復產水過程的濾料層形，且初步形成濾料表面上的污物濾餅及濾層 中的混凝體層，逐步提高排放水質，為恢復產水過程奠定基礎。