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切削油、液再生設備

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更新時間：2022-02-10 09:40:17瀏覽次數：249次

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產品簡介

切削油、液再生設備產品介紹切削(乳化)液過濾機將使用后的切削液乳化液進行過濾殺菌、除臭，除油污、固體雜質，起到過濾再生的作用！達到滿足機加工車床使用要求

詳細介紹

切削油、液再生設備

產品介紹

切削(乳化)液過濾機

將使用后的切削液乳化液進行過濾殺菌、除臭，除油污、固體雜質，起到過濾再生的作用！達到滿足機加工車床使用要求。能有效的增加乳化液切削液使用壽命，一般可延長5倍以上的使用時間！節能80%以上的使用成本！

產品簡介

特征 :

去除浮油

過濾雜質

除臭、殺菌、消毒

延長切削(乳化)液使用周期

提高切削液潔凈度

降低刀損、提高精度

免維護，無耗材，過濾精度達10微米以下！

應用領域 :

工業用水，污水處理，熱交換等領域

產品參數

產品結構圖

項目	技術參數、配置、性能介紹
流量	700 L/H （流量可根據現場實際工況和要求訂制）
總功率（KW）	0.4 KW
工作油溫	10～60℃
氣源壓力	運行 > 0.2 MPa
真空度	> －0.02 MPa
尺寸	500900900 mm
電源	220V / 50HZ
噪音	≤ 60dB
進出管徑	DN15 mm
連續工作時間	≥ 150h
平均*時間	≥ 5000h
處理后切削液質量指標	(1)去除切削液中90%以上的浮油，過濾后少量浮油會析出，不影響使用 (2)機械雜質： 10微米雜質被清除
制造標準	(1)電力部行業標準DL/T521-2004； (2)機械工業部JB/T5285-2001。
整機外形	裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。
設備要求	1.基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準； 2.采用的電機、氣動泵，總機功耗小，不足1KW； 3.所配置氣動泵經精密加工手段，采用密封方式；提高油品處理效率。
設備內置	(1)總機主要涵蓋特制浮漂、真空負壓裝置、進出液平衡裝置、油泵、氣動隔膜泵、真空裝置、臭氧發生裝置、曝氣裝置、液位感應、緩沖隔斷、引流、進液系統、分離系統、雙級雜質過濾系統等等裝置； (2)濾芯可根據客戶現場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯；亦可訂制； (3)可根據用戶不同要求訂制設計；
雜質分離	（1）初級過濾：不銹鋼鋼絲網濾籃，過濾精度100微米，可拆可清洗，后期不產生耗材；（2）高級過濾：特制不銹鋼鋼絲網濾籃，過濾精度10微米，可拆可清洗，后期不產生耗材；（3）可根據用戶現場實際工況要求來加裝配備，精度可選（1-10微米高精度濾袋）
油水分離	（1）采用*的真空負壓裝置，使切削液實現迅速油水分離，拉開油水界面；（2）通過兩組不同的液位感應，實現油水分離；
臭氧發生裝置	（1）具有較強的殺菌、除臭、消毒等多項功能。（2）延緩切削液變質，沒有異味，改善車間環境！（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。
曝氣裝置	曝氣配合臭氧殺菌裝置，均勻擴散于切削液中，殺菌更*，有效抑制厭氧菌等有機菌體再生；
電器控制	(1)主要電控元件選用正泰產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行； (2)配置壓力超壓停機，技術指標達到國家標準； (3)配置過載保護和電機熱繼電器保護； (4)控制版面設計易操作，按鈕設計為油泵啟動、停止，手自動切換，并且各有指示燈顯示； (5)電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。 (6)編程程序自動控制；

結構說明 :

一：進液系統
1、真空負壓虹吸
進液系統通過真空負壓將切削液直接壓進水箱，避免因泵或抽液外界機械攪拌混合使浮油和切削液融合后難以分離，通過最直接、、的方式直接把切削液壓進水箱，更好的去除分離浮油和雜質；

2、進出液液位平衡
進液系統內放置機械式浮球，當液體虹吸進入液缸時進液裝置與出液液位聯動，自動調節進液流量，當到達對應液位值時，聯動系統自動控制進、出液流量及流速，保持液位平衡，確保設備運行高效穩定；

3、初層油水分離
進液系統有效平衡液位，實現初層油水分離；

二、油水分離系統
1、油水分離
油水分離系統與進水系統上下相連接；用真空裝置進行抽真空，使罐體內呈真空負壓狀態，系統內的切削液在真空負壓狀態下可以實現迅速拉開油水界面，加速油水分離，提高油水分離效率；

2、液界感應
分離罐內設定幾組不同的液位感應，界面感應器，用來感應浮油界面，自動感應液面距，控制油泵抽取浮油，當分離罐內浮油到達設定液位時感應信號傳輸至控制液位，油泵自動開啟抽取浮油，通過液位感應設定自動抽取四分之三浮油，其余油水混合物充分分離后到達設定值后依次自動抽取，當浮油抽至設定液位，油泵停止工作，控制液位關閉，實現高效去除浮油；

3、引流
分離罐內部旁側和底部斜鎖不同規格、尺寸和厚度的隔板，用于引流和溢貯微量浮油，以此確保分離出來的浮油純度提高，含水量降低；

三、緩沖裝置
在水箱底部設置緩沖裝置，讓水流按照預期方向流動，形成拋物線走向，在水流走向的過程中分離出的浮油沖儲至去浮油系統，使得浮油分離得更*；且緩沖裝置越密集越精確，則過濾效果越好；

四、回水管路
回水管路設計精致，通過緩沖引流至回水管路，通過多級離心泵將液體抽出；

五、雜質過濾系統
1、初級雜質過濾
設計多級雜質過濾裝置，初級裝置：不銹鋼鋼絲網濾籃，過濾精度100微米，在進液系統前進行初級雜質過濾，濾籃設計拆卸方便、可拆可清洗，后期無需更換耗材；

2、后道精過濾，可更換配置
第二級過濾裝置：特制不銹鋼鋼絲網濾籃，過濾精度10微米，可拆可清洗，后期無需更換耗材；拆卸簡單方便快捷；可根據用戶現場實際工況要求來加裝配備，精度可選（1-10微米高精度濾袋）！可根據用戶的要求和實際工況訂制去除雜質配置；

六、臭氧發生裝置
通過高壓臭氧發生裝置產生臭氧，高效實現除臭、消毒、殺菌，去除異味，高效改善切削液發臭及減少細菌含量等情況，提高切削液使用質量，改善車間操作環境；

七、曝氣裝置
通過曝氣裝置配合臭氧發生裝置，將臭氧氣體均勻擴散到液體中，殺菌除臭更*！