操作方法

連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序。先啟動冷卻水泵，檢查水路循環是否正常，然后點動真空泵，使真空泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到極*，可打開進油閥，直止真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中的水份。如果油中水份較多時，真空缸內油末會增高，此時必須打開放氣控制適應的真空度，待水份減少，油漂下降后關閉放氣閥，使真空達到極限。多功能真空凈油機廠家此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPa時，說明清濾器內濾紙吸有較多的雜質，需要換新的濾紙，工作完畢后，參看工作原理，打開放氣閥，多功能真空凈油機廠家使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油堵內放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，在冬季特別注意，放凈真空泵內和水箱內的水，否則要凍壞真空泵和儲水箱。

使用說明

連接好進出油管油路，按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵、油泵轉向與箭頭指向*，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠各油路閥門是否打開，點動真空泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現象。有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水，準備無誤后再進行操作程序。首先合上斷路器，旋上電源關按鈕，按下真空泵開按鈕，當真空表面達到負壓0.08MPa時，可打開進油閥進油，當真空罐內的油達到油標的中線位置時（切忌將油吸入真空泵內，否則設備無法正常運轉，如果不慎將油吸入真空泵內，應及時將油從真空泵內放出，再加入適當的真空油）即按下排油泵開按鈕，開始排油過濾雜質使油路正常循環，正常工作時，觀察油標管調節進油閥保持進出油平衡，按下加熱器開按鈕，根據真空度和水飽和曲線圖設定好加熱的油溫度給油加熱（上限為油的工作溫度，下限為調節溫度，且上限應大于下限溫度5~10℃），揮發油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.4MPa時，說明精濾器內的濾芯表層吸附的雜質太多需要清洗即可，工作完畢后，停機時先按加熱器關按鈕，等待3分鐘，再按真空泵關按鈕、關閉進油閥，待罐內的油排完后按下排油泵關按鈕，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，zui后拉下斷路器。

注意事項

1、接通電源，必須要接好地線才能操作。

2、操作前，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。

3、沒有油循環時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。

4、排油前，必須打開出油管所有閥門。

5、工作環境溫度低于-30℃，高于+40℃，不宜使用。

真空濾油機的檢驗檢查

1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。

1.2機器安置是否平穩，試轉檢查不能有搖擺、震動。

1.3檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。

1.4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。

1.5檢查機器外殼應可靠接地。

1.6檢查所有轉動部分應無卡阻現象。

1.7進行試轉，檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。

1.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應暢通。

1.9檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。

真空濾油機的使用和注意事項

2.1由于真空濾油機使用次數少(一二年才用上一次)，因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。

2.2 嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。

2.3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。

2.4使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象，如發現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。

2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。

2.6操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。

2.7濾油機工作現場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。

2.8 值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。

2.9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。

2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發生事故。

2.11工作完畢后，切斷電源，清理現場。

過濾器的維護管理

1)檢查濾芯的堵塞情況。

2)在沒有堵塞情況下1~3個月更換濾芯或清洗，同時排空殼體內臟油，洗凈內部。

3)定期更換過濾器。

4)不可帶入異物。