脈沖布袋式除塵器設(shè)備

其中第1廊道為：段，5廊道為O段，第2廊道為機動段。道設(shè)有水下攪拌器，5廊道池底安裝有管式膜曝氣器，第2廊道可根據(jù)需要調(diào)節(jié)DO濃度。第5廊道末端設(shè)有2臺內(nèi)回流泵，單臺流量為2m3/h。污水廠的設(shè)計進、出水水質(zhì)見表1。采取的措施1.投加生物制劑為克服進水量銳減給污水廠運行帶來的影響，向：/O池投加4m3生物強化制劑。制劑主要由兩部分構(gòu)成：一是營養(yǎng)物料(甲醇、尿素和磷酸氫二氨)；二是菌株，包括9株硝基苯降解菌、6株苯降解菌和25株低溫降解功能菌。

一、產(chǎn)品簡介

袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。

二、工作原理

含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。

濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。

脈沖布袋式除塵器設(shè)備

IC厭氧罐工作原理IC(internalcirculation)反應(yīng)器是新一代厭氧反應(yīng)器，廢水在反應(yīng)器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應(yīng)器上部流出。按功能劃分，反應(yīng)器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。IC厭氧罐技術(shù)優(yōu)勢容積負荷高：厭氧罐反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，進水有機負荷高；動力費用低，無混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；污泥床不設(shè)載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題；出水穩(wěn)定性好；啟動周期短：反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應(yīng)器快速啟動提供有利條件；產(chǎn)氣量高：每公斤COD可產(chǎn)氣.58-.6m3，遠遠超過.35的理論值；沼氣利用價值高，反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高，CH47%～8%，CO22%～3%，其他有機物為1%～5%，可作燃料加以利用；節(jié)省投資和占地面積：IC反應(yīng)器容積負荷率高出普通U：SB反應(yīng)器3倍左右，其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的1/41/3左右，大大降低了反應(yīng)器的基建投資；IC反應(yīng)器高徑比很大(一般為48)，所以占地面積少。