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上海錕澤節能設備有限公司
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玻璃生產一直是建筑行業中的耗能大戶，其能源的綜合利用率不到75%，如何提高玻璃生產的綜合率一直是節能的重點，我公司根據水泥生產的工藝流程特制定以下幾個節能解決方案：一、對玻璃回轉窯煙氣未作任何余熱回收直接排放大氣的玻璃生產企業，一般采用增加熱管余熱蒸汽鍋爐為主余熱回收方案，其產生的蒸汽用于發電或供熱，其特點是熱管余熱鍋爐熱效率高，其排煙溫度也低負荷高效節能環保的終目的是一個行之有效的方案。二、對
排煙溫度約450℃左右，廢氣量約96000Nm3/h；排煙所攜帶的總熱量約6100×104kJ/h，相當于每小時燃燒2.08噸標煤所放出的熱量；根據發電領域的經驗，余熱鍋爐排煙溫度的選擇主要考慮1）能順利排煙，2）防止鍋爐受熱面低溫段腐蝕，3）鍋爐受熱面布置技術經濟合理；因重油燃料含有硫份，煙氣中含有酸性氣體，為防止余熱鍋爐產生低溫腐蝕，余熱鍋爐的排煙溫度要高于酸露點溫度，即大于130~150℃；換言之，上述排煙總熱量中有65~70%可以被余熱鍋爐回收，剩余30~35%仍為排煙損失；如果鍋爐的排煙溫度能達到130~150℃，則余熱利用率為65~70%，節標煤1.35~1.46噸/小時，可發電2700~2900kWh左右；對玻璃企業全廠而言，燃料利用率提高了20~21%。
如玻璃熔窯設計燃用天然氣或煤氣等清潔燃料，不受酸露點的限制，鍋爐的排煙溫度可為90℃，廢氣余熱回收的比例（余熱利用率）可達78~80%，節標煤1.62~1.67噸/小時，可提高玻璃企業燃料利用率23~24%。
公司主營:余熱鍋爐;煙氣換熱器;熱管換熱器;熱管煙氣換熱器;熱管式空氣預熱器;熱管余熱鍋爐; 余熱導熱油鍋爐;熱管;余熱熱水爐;節能器;省煤器;不銹鋼省煤器;梯級換熱器;熱管余熱熱水爐;補燃余熱鍋爐
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