有機廢氣處理設備
注意事項
1、檢查電控柜附近周圍環境，保持電控柜附近周圍環境的整潔和干燥。電控柜內禁止放置無關物品，保持電控柜清潔，預防線路短路;
2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執行機構的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調節器并對其排水。調節壓力并確定壓力是不是達到設定要求(各風門、提高閥設定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa);
3、檢查確認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據情況球閥打開1/5。(依據情況詳細調節);
4、 打開天然氣總閥門，檢查確認點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調至在5.5Kpa，點火管路壓力約調至0.025Mpa;
5、檢查新風風門、助燃風機、吹掃風機過濾網是不是有雜物或阻塞;
6、檢查水噴淋塔水箱是不是有水，水位是不是正常，缺水時及時補水。(正常情況下，開機前，水位應低于補水口10CM左右);
7、對RTO系統各排污點進行排污。
案例：三室RTO設備安裝在鄭州化工廠區
RTO設備操縱柜通電
1、將電控柜里面的全部電源開關、電機斷路器依次所有合閘;
2、檢查系統急停開關是不是被按下;
3、檢查PLC、觸摸屏通訊是不是正常，即數據是不是正常顯示;
4、檢查人機界面上各測溫點溫度顯示，風門開關狀態，燃燒操縱器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設備有無異常或報警。如有異常或報警請按“報警復位”按鈕，假如不可以復位報警，應針對相應故障報警，作相應檢查，解決設備故障報警;
5、檢查點火操縱箱是不是上電，并把點火操縱柜點火操縱方法挑選按鈕挑選到“遠程操縱”;
6、檢查觸摸屏上全部的參數和原始數據(RTO參數調試，并穩定運動后，需對參數拍照保存)是不是一致，假如有差別，請修改之。
三、RTO設備注意事項
1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是不是正常;
2、壓縮空氣開啟、壓力是不是正常;
3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調節到開度時，假如爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調大天然氣主管的壓力;
4、正常運動后，對參數設置進行拍照、保存，后續運動都已此參數進行運動;
5、假如爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調節該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時，還能調節開度)或調高主管路燃氣壓力;升溫調節過程中需要實時察看火焰的顏色和大小;實時察看爐體、風管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意炎熱的天氣、冒煙等異常狀況，出現緊急情況需馬上停止升溫;
6、RTO具備連線條件 = 風機運動+爐頭點火升溫+溫度達到設定值(780℃)+系統*;
7、主風機頻率調節需滿足生產線壓力要求;
8、主風機頻率調好后定頻運動;
9、通過運動測試，廢氣連線時，需要設定主風機的頻率為45HZ。
噴漆廢氣處理設備
方法
RCO催化燃燒設備處理噴漆廢氣，從噴漆房通過換風收集， 采納吸附催化燃燒方法，漆霧去除 采納干式過濾，平均濃度在300~400mg/m3，設計工作周期24h/d，處理風量：10000m3/h， 采納在線方法。
案例：噴漆廢氣處理RCO催化燃燒設備安裝在鄭州客戶廠區
噴漆廢氣屬于大風量、低濃度有機廢氣類型，根據行業要求及降低用戶投資成本、運動維護費用，本工程選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法凈化處理，預處理 采納干式過濾除塵。本廢氣處理設備是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。
該設備 采納雙氣路或多氣路持續工作，設兩個或N個吸附床可交替使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上吸附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出。
當有機廢氣濃度達到1000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不必外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適當于持續操作，也適當于間斷操作。
