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廣東大辰環境工程有限公司
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rto蓄熱焚燒廢氣處理 蓄熱式熱氧化系統(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚燒爐是一種高效率的有機廢氣污染治理設備，它是由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征
蓄熱式熱氧化系統(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚燒爐是一種高效率的有機廢氣污染治理設備，它是由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連;蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化[1]。同時，利用燃燒室蓄熱陶瓷耐高溫、吸熱快、散熱快的特性，回收潔凈的余熱應用于生產工序，節約能源的消耗，RTO焚燒爐熱回收效率一般可達到80%以上，現已廣泛應用于電子、汽車、涂裝化工、制藥等行業的廢氣治理領域。
1蓄熱式熱氧化系統的應用實例
1.1研究對象
本文以某印制線路板夾層材料生產企業為例，從處理效果、熱能回收方面分析該企業在應用蓄熱式熱氧化系統處理高濃度有機廢氣的成效。
1.2生產工藝及有機廢氣污染源分析
印制線路板夾層材料的生產過程比較簡單，首先按比例將膠料(如環氧樹脂膠)和有機溶劑(主要用到N,N-二甲基甲酰胺，又名DMF，丙酮等)混合攪拌，然后將混合液均勻涂布在玻璃纖維布上，再經烘干、剪裁、質檢后即可制得成品。由于生產過程中用到的有機溶劑在涂布、烘干過程全部揮發，因此有機廢氣產生量大，治理前TVOC產生量約為160～190kg/hr。
1.3.1工藝流程圖
1.3.2主要工藝參數
(1)處理風量：20000m3/h;
(2)燃燒室溫度：850～1100℃;
(3)燃燒室溶劑負荷：300kg/h;
(4)放熱量：5688144kJ/h;
(5)助燃物：柴油(發熱量43054kJ/m3);
(6)TVOC處理效率：99%以上;
(7)煙囪排氣溫度：100～150℃。
1.3.3處理流程簡述
涂布、烘干等工序產生的有機廢氣先經過風機統一收集至RTO焚燒爐處理系統，先以柴油引燃，使氧化爐內的溫度達到800℃左右，可保證涂膠生產線一旦開動，有機物將在焚燒爐內*燃燒，生成二氧化碳和水，化學反應式如下。
氧化燃燒流程采用熱流循環，氧化燃燒爐內溫度高達870攝氏度，有機物的燃燒更加*，為充分利用氧化爐燃燒尾氣余熱，將氧化燃燒余熱通過熱交換器輸送至導熱油爐，回收利用熱能。
1.3.4處理效果分析
RTO焚燒爐系統已在該廠內運行3年，按照最近該公司日常監測的數據(2005年1月、4月、8月、11月)統計的治理前后TVOC排放速率、濃度等數據平均值見表1，按各月TVOC去除效率繪制的折線圖見圖3。
該套系統在某廠使用已有3年，運行穩定，未發生安全事故，對有機物的去除效果穩定達到99%以上，RTO焚燒爐處理系統符合某廠的實際情況，是行之有效的治理措施。
1.4熱能回收
熱能回收是蓄熱式熱氧化系統的主要特征之一，燃燒室填充的耐高溫陶瓷可將高溫氣體熱量蓄留，尾氣可經過熱交換器，熱能輸送至導熱油爐中，降低燃料及能源的損耗，根據計算，該套系統熱能回收可達到85%以上，節省電能300度/a，具有明顯的經濟意義。
1.5安全性能與操作管理
該套系統具備防爆及完善的安全防護裝置，運行穩定，運行3年未出現安全事故。該套系統管理方便，通過PLC全自動控制，人機界面操作，開機后24h不需人工操作，可實現遠程監控，管理方便。
而催化燃燒作為控制VOCs污染的主要技術，具有反應條件溫和、操作條件容易控制、無二次污染等優點，尤其是在難生物降解的VOCs污染控制方面具有顯著優勢，受到研究者的廣泛重視。本文主要對催化燃燒技術工藝特點進行介紹，并對其在有機廢氣治理中的應用和發展進行展望。
1催化燃燒工藝1.1工作原理
催化燃燒是一個氣-固相催化反應過程，其反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑具有吸附作用，同時可以降低反應的活化能，通過將反應物分子富集于催化劑表面從而提高反應速率，加快反應進程。利用催化劑的優異性能，可使有機廢氣在較低的起燃溫度(200～300℃)下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。并且由于催化劑具有選擇性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其在反應中生成分子氮(N2)。
1.2主要工藝
目前所用的催化燃燒工藝主要包括固定床催化燃燒工藝、流化床催化燃燒工藝、整體式催化燃燒工藝、流向變換催化燃燒工藝四大類，各工藝所用催化劑類型和對有機廢氣的處理效果、工藝特點如表1所示。
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