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北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 混凝土表面色差修復(fù)劑,墻面起砂修復(fù) |
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公司信息
| 參考價(jià) | ￥ 26 |
| 訂貨量 | 50 Kg |
- 型號(hào) 筑致杰Z5
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 其他
- 所在地 北京市
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更新時(shí)間：2019-12-05 16:00:56瀏覽次數(shù)：420
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混凝土表面起砂的原因有混凝土水灰比過(guò)大，泌水過(guò)程中表面水泥流失嚴(yán)重。未進(jìn)行二次收面，表面為浮漿層。養(yǎng)護(hù)不到位，表面碳化。廠房地面起砂處理硬化劑防治方法為嚴(yán)格控制混凝土原材料砂石的含泥量混凝土的配合比及水灰比等質(zhì)量，必須符合規(guī)范要求。保證混凝土澆筑質(zhì)量，延長(zhǎng)泌水過(guò)程時(shí)間，減少水泥流失。堅(jiān)持進(jìn)行混凝土澆筑二次收面，使表面灰漿結(jié)合均勻無(wú)浮漿。養(yǎng)護(hù)措施時(shí)間符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。混凝土表面起砂常見(jiàn)表現(xiàn)為混凝土表面粗糙，光潔度差，一經(jīng)走動(dòng)或車(chē)輛輾壓后，表面先起灰，砂粒逐步松動(dòng)或成片脫落。
造成混凝土表層起粉起砂的根本原因是混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度偏低，耐磨性下降。形成表層強(qiáng)度低的原因主要有兩方面，一方面是由于混凝土泌水造成表層水膠比偏大，強(qiáng)度偏低；另一方面是由于混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或者不養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層失水過(guò)快，表層水化不足，強(qiáng)度偏低。由此看來(lái)，要克服混凝土起砂起粉前期控制混凝土拌合物泌水尤其是空氣濕度大的陰雨天氣，后期加強(qiáng)混凝土施工工序及養(yǎng)護(hù)措施尤其是大風(fēng)高溫空氣干燥，蒸發(fā)快的天氣。
人的原因部分混凝土生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)力量薄弱，技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足，在配合比和用料上存在一些問(wèn)題，在施工前不進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)工序過(guò)程的監(jiān)督和控制力度不夠。自認(rèn)為出了問(wèn)題有攪拌站“墊背”，因此降低了責(zé)任心，質(zhì)量管理工作不到位，往往流于形式。多數(shù)施工人員比過(guò)去懶散，責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，施工工人一味追求施工速度，片面要求大坍落度，私自加水，給起砂起粉埋下了隱患。二配合比及材料原因混凝土配合比設(shè)計(jì)合理，控制礦物摻合料用量水膠比砂率和用水量或外加劑用量，在滿足施工要求的前提下，混凝土坍落度要盡量小，一般坍落度宜控制在～mm之間特殊混凝土除外，防止混凝土拌合物產(chǎn)生泌水離析現(xiàn)象。
選用與外加劑相容性好的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥與外加劑相容性差，造成混凝土后期嚴(yán)重的滯后泌水，甚至形成“魚(yú)塘”，造成混凝土表面層水膠比很大，表層混凝土強(qiáng)度很低。廠房地面起砂處理硬化劑禁止使用過(guò)期受潮劣質(zhì)水泥，其強(qiáng)度硬度及耐磨性能都會(huì)下降，容易使地面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。骨料的含泥過(guò)高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土石粉。澆筑之后，若上浮至表層，就會(huì)直接導(dǎo)致表層的硬度降低。粗骨料含泥量應(yīng)小于%，細(xì)骨料含泥量應(yīng)小于%；當(dāng)使用人工砂時(shí)，MB值必須合格，且石粉含量不應(yīng)大于%。
