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分析了環(huán)氧樹脂快速固化的三種不同機(jī)理,分別進(jìn)行了以固化時(shí)間、拉伸強(qiáng)度、硬度和韌度為目標(biāo)的固化對(duì)比實(shí)驗(yàn),在測(cè)量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上著眼無(wú)人機(jī)野戰(zhàn)環(huán)境下的機(jī)體搶修,利用層次分析法進(jìn)行了方案的優(yōu)選,終確定出紫外光固化為較理想的方案,均衡地達(dá)到了搶修要求的各項(xiàng)指標(biāo)。
首先利用Catia軟件建立了風(fēng)電葉片葉根模型,在專業(yè)網(wǎng)格劃分工具中劃分網(wǎng)格,采用商用有限元軟件進(jìn)行分析,結(jié)合有限元分析結(jié)果和載荷Markov矩陣,通過(guò)Matlab軟件編寫的疲勞損傷程序進(jìn)行損傷分析,終得到螺栓的損傷數(shù)值。比較了螺母下陶瓷墊圈存在與不存在時(shí)的螺栓應(yīng)力,并分析了墊圈的存在對(duì)螺栓疲勞性能的影響。仿真結(jié)果表明采用螺母下放置陶瓷墊圈的方法可使螺栓損傷顯著降低,疲勞性能有效提高。
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混凝土回彈強(qiáng)度增強(qiáng)劑產(chǎn)品介紹：
 

當(dāng)混凝土回彈強(qiáng)度值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，使用筑致杰Z6混凝土增強(qiáng)劑，5天就可以有效提高混凝土回彈值，解決因回彈值低而造成的質(zhì)量問(wèn)題和糾紛。混凝土增強(qiáng)劑是一種水溶性的液態(tài)產(chǎn)品。其主要成分為具有反應(yīng)活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽催化劑，助劑等。

混凝土回彈強(qiáng)度增強(qiáng)劑具有極低的表面張力，能快速滲透到混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物發(fā)生二次反應(yīng)，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)微孔，從而增加混凝土表面的密實(shí)性，抗壓強(qiáng)度，硬度和耐磨性，快速地提高回彈強(qiáng)度。

混凝土強(qiáng)度不足是由多種原因造成的，使用筑致杰Z6混凝土表面增強(qiáng)劑可快速有效地提高混凝土表面的回彈強(qiáng)度10-40%。

2.混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度偏低，包括：地面，墻面，柱子，橋梁，隧道等。3.新混凝土，水泥構(gòu)件涂刷以使用年限。1.密封，使用筑致杰Z6混凝土增強(qiáng)劑，使混凝土在其生命周期中被密封，并可延緩任何油污及其他物質(zhì)的滲透。







1.已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護(hù)。配合比，外加劑等的使用，受凍等原因造成的強(qiáng)度偏低。
2.混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度偏低，包括：地面，墻面，柱子，橋梁，隧道等。
3.新混凝土，水泥構(gòu)件涂刷以延長(zhǎng)使用年限。筑致杰Z6混凝土表面增強(qiáng)劑是液態(tài)水溶性產(chǎn)品，通過(guò)充分滲透，一般能滲透3-30mm，其有效成分能迅速與混凝土中的游離鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成凝膠物質(zhì)，從而增加了結(jié)構(gòu)的致密性，使混凝土表面形成一個(gè)致密堅(jiān)固實(shí)體，從而地提高了混凝土表面的強(qiáng)度，硬度和耐磨性。
商品混凝土具有加快施工進(jìn)度，減少環(huán)境和噪聲污染的綠色施工材料等諸多優(yōu)點(diǎn)。越來(lái)越受到廣泛的應(yīng)用，造成混凝土強(qiáng)度不足的因素影響有很多，因此只有商品混凝土企業(yè)和施工企業(yè)掌握混凝土發(fā)展規(guī)律。混凝土表面增強(qiáng)液提高后期強(qiáng)度

混凝土回彈強(qiáng)度增強(qiáng)劑解決后期強(qiáng)度不足問(wèn)題。新舊混凝土地面，墻面，立柱的涂刷，增強(qiáng)強(qiáng)度，硬度，回彈值一般能提高10-25%。硬化養(yǎng)護(hù)7天以后可提高40%。各類新混凝土構(gòu)件及水泥制品表面強(qiáng)度不足涂刷，增加強(qiáng)度，硬度，延長(zhǎng)使用年限。1.正式使用前建議對(duì)特定部位行小面積的試驗(yàn)，在確認(rèn)使用效果和用量后在大面積使用。使用前請(qǐng)攪拌均勻。
 以上為產(chǎn)品介紹
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其 他：
對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合軟管進(jìn)行短期爆破壓力試驗(yàn),建立內(nèi)壓載荷下玻纖軟管有限元模型進(jìn)行模擬仿真計(jì)算,在此基礎(chǔ)上,研究提出了玻纖軟管爆破壓力的理論求解方法。將三者進(jìn)行對(duì)比分析,結(jié)果表明:在一定內(nèi)壓作用下,加強(qiáng)層所受到的力遠(yuǎn)大于內(nèi)外層,說(shuō)明了玻纖軟管的加強(qiáng)層承擔(dān)大部分內(nèi)壓載荷;玻纖纏繞角度大于45°且小于80°時(shí),抗內(nèi)壓能力逐漸增強(qiáng),59°為玻纖軟管設(shè)計(jì)中纏繞角度;適當(dāng)減小管道的徑厚比,可以提高管道承受內(nèi)壓的能力。

在聚磷酸銨(APP)季戊四醇(PER)三聚氰胺(MEL)膨脹防火涂料配方中分別添加9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的MoO3,MoSi2和Fe2O3,獲得3種新涂料.對(duì)上述涂料與原涂料進(jìn)行熱重分析(TGA)比較后發(fā)現(xiàn),MoO3,MoSi2和Fe2O3均能顯著提高炭質(zhì)層的殘?zhí)柯?對(duì)各涂料在不同溫度下的殘?zhí)柯蔬M(jìn)行紅外光譜測(cè)試,發(fā)現(xiàn)它們可促進(jìn)熱穩(wěn)定性好的芳香結(jié)構(gòu)基團(tuán)的生成,從而提高涂料炭質(zhì)層殘?zhí)柯?